1.使用高精度的温度和压力控制系统，操作者可以通过观察温度和压力变化的数据和曲线来了解机器的行驶情况。其软件模块可以在坡度失控时主动停止运行，大大降低了坦克爆炸的可能性。
2.它有一个实时温度和压力异常监测系统。当高精度温度和压力控制系统出现故障时，该系统作为备用措施，及时感知并停止运行，以确保安全。
3.选择高强度、耐高温的容器材料。微波消解大不相同:如何选择高通量微波消解仪
目前，高通量微波消解仪广泛应用于环境安全检测和食品安全检测。所谓“高通量”是指批号≥40，所用消化罐的罐体结构，客户的取样情况，对设备安全的要求，都与只有十几个或几个消化罐的“超高压微波消化器”有很大区别！
简而言之，至少有以下几点:
1.“高通量微波消解罐”批号≥40，至少有两个甚至三个圈。这就不可避免地导致了内外圈微波能量差和散热速率差造成的罐体温差。此时，如果用一个主控罐的温度来代表其余39个罐的温度，其代表性如何显然是个问题。
2.购买“高通量微波消解罐”的客户，通常有大量的样品需要检测，对制样效率要求极高，样品可能五花八门，成分也不一定一致。同一批次消化不同样品时，每个反应罐内的温度和压力变化是不同的。显然不能用一个主控罐的温度和压力来代表其余39个罐的温度和压力！
3.如果同一批次的40个样品罐同时消化，与批量处理6-16罐的“超高压罐”模式相比，超温、超压带来的安全风险增加一倍。这时候“全罐红外测温”和“全罐压力控制”就显得尤为重要，才能保证安全！
4.好的“高通量微波消解罐”比“超高压微波消解罐”结构更简单，操作更方便，使用成本更低，对温度控制精度和操作安全性提出了更高的要求。
毫无疑问，是否采用“全罐控温”和“全罐控压”对于保证高通量微波消解器的安全性和消解效果至关重要。那么，所有宣称采用“全罐控温”和“全罐控压”方式的高通量微波消解器都是一样的吗？显然不是，这里面有很多玄机。
满罐温度控制
“全罐温控”(full tank temperature control)的技术原理是:用红外温度传感器对每个消化罐逐一扫描，采集物料表面温度，通过系数换算成罐内溶液的温度，或者通过罐内物料直接采集罐内溶液的温度(中红外技术)，从而获得所有消化罐的温度数据并进行控制。不考虑转换系数是否适用于所有不同类型的样品，仅就红外技术而言，各品牌之间的红外技术存在差异(低灵敏度近红外技术、高灵敏度近红外技术、更高精度中红外技术)，红外传感器的放置位置和数量也存在很大差异 (侧壁单点红外测温无满罐，底部单点红外测温无满罐，底部双红外测温有满罐)。各品牌设备的实际性能差异很大，如下:
1.低灵敏度近红外技术+侧壁单点红外非满罐测温:(图1)这种初始测温方法成本低，主机和罐体结构设计简单；但不是全罐测温，只是外环罐的护套外壁温度；测温点不在样品反应区，测温精度极低，测得的数据不能反映罐内温度，只能作为罐温异常的报警。
2.高灵敏度近红外技术+罐底双红外全罐测温:这种方法是早期的全罐测温方法，成本较高，而且由于检测的是罐底反应区物料的表面温度，而不是罐内溶液的温度，受罐料厚度和使用程度影响较大。
3.高精度中红外技术+底部双红外全罐测温:这种目前只有易遥科技和某进口品牌机型使用的全罐测温方式，正是易遥脚踏实地的做事风格。我们不像外国人那样给它起洋名，仍然叫它中红外测温技术。这种全新的底部双中红外测温技术，可以透过罐体材料，直接检测罐体底部反应区溶液的温度，准确度高，但相应的成本较高。