一般来说，当分离出的混合物中挥发性组分增加时，选择位置较高的进料口。随着分子蒸馏装置进料状态的变化，进料口也要相应调整。当进料温度降低时，应使用较高的进料口。相反，使用较低的入口。
如果分子蒸馏设备有两个以上的入口，一般需要设置在设备的不同高度。生产中应根据具体情况选择合适的进气口，必要时进行调整。基本原理是，对于在泡点或泡点附近进料的设备，进料口的选择是根据进料的组成与进料板的组成的一致性来确定的。
在分子蒸馏过程中，许多因素会影响分子蒸馏设备的工作能力，其中进料位置和填料类型是明显的。正因为如此，我们在设计分子蒸馏装置时应该小心谨慎。
当分子蒸馏设备使用不同种类的填料时，分离效果也不同。按填充方式可分为散装填料和规整填料。在分子蒸馏设备中，与同尺寸相比，鲍尔环具有较高的气液通量和良好的分离效果。
蒸馏操作是一个重要的预处理步骤。在传统的蒸馏设备中，加热、蒸馏、冷凝和接收部分被分成不同的部分，因此操作繁琐，效率低。而且由于缺乏蒸馏终点控制，蒸馏经常失败，影响工作效率，用明火加热易爆瓶也很危险。短程分子蒸馏仪的出现使蒸馏操作变得如此简单。
短程分子蒸馏是一种液-液分离技术，可以在真空下操作，可以在远低于液体沸点的温度下分离液体。主要由加热、蒸馏、冷却水和接收装置四部分组成，根据操作条件可分为常压、减压或高真空蒸馏；利用分子运动的平均自由程原理，轻微加热液体混合物，使液体分子从液面逸出，轻分子落在冷凝面上，重分子返回，从而分离液体。