摘要:阐述了氮气吹扫留渣的操作方法，有效地解决了石灰消耗高、过程中易跑渣、渣中金属液滴多、渣铁
【关键词】氮素；清洗；留渣操作；用铁排渣
中国图书馆分类号:tn722文献识别码:A文号:2095-2457(2018)23-0087-002
doi:10.19694/j . CNKI . ISSN 2095-2457.2018 . 23 . 037
【摘要】吹氮留渣操作有效地解决了石灰成本高、跑渣、渣中金属液滴多、渣铁不易分离等问题，增加了渣中铁料消耗，易于焊接渣罐，降低了成本，提高了效益。
【关键词】吹氮气；留渣操作；释放了炉渣中的铁
0的前言
鞍钢某炼钢厂铁水成分不稳定，波动较大，特别是硅、磷含量远远超过正常范围。为了降低钢中有害元素磷的含量，提高各种钢的质量，针对上述铁水条件，炼钢厂进行了转炉特殊的挡渣操作，即双挡渣法，保证了炼钢初期脱磷和后期基本不回磷或少回磷的效果，大大提高了钢水质量，同时降低了石灰消耗和生产成本。初始脱磷后形成的泡沫渣中有许多金属液滴。为了减少倒渣造成的铁滴损失，炼钢总厂在倒渣前采用氮气吹扫泡沫渣， 其减少了炉渣中的铁滴数量，间接提高了钢产量，减少了铁损，并相应地降低了转炉生产每吨钢的成本。
1造渣方法的比较
氧气转炉常用的造渣方法有三种:单渣法、双渣法和留渣法。炼钢厂双留渣吹氮法是在留渣法基础上改进的一种特殊造渣方法。
1.1单渣法
吹炼过程中只进行一次造渣，中途不倒渣或刮渣，直到吹炼结束出钢。单渣操作工艺相对简单，吹炼时间短，劳动条件好，易于实现自动控制。但只能在铁水中低硫、低磷、低硅的条件下进行。不适用于高硅高磷的铁水。
1.2双渣法
吹炼中途倒出1/2 ~ 2/3渣或刮去渣，再加入渣重新出渣，为双渣操作。采用双渣操作可以使转炉内保持少量渣，达到较高的脱磷、脱硫效率。但双渣操作会延长吹炼时间，增加热损失，降低金属收得率，不利于自动控制，恶化劳动条件。
1.3留渣方法
上部炉的部分或全部最终炉渣留在用于下部炉的炉中。最终炉渣具有高碱度、高温和(tfe)含量。留到下一炉，有利于前期造渣，可以提高前期除磷脱硫效率，有利于保护炉衬，节约石灰消耗。
1.4双渣法
将上部炉末的部分或全部炉渣留在炉内，然后在吹炼期结束时倒出，重新造渣。留渣双渣法的终渣一般具有高碱度、高∑(feo)含量、对铁水的脱磷脱硫能力，同时还含有大量的物理热。这部分甚至全部炉渣留在炉内，可以明显加快下炉前期的成渣过程，提高吹炼前期的脱磷脱硫率，节约石灰消耗，提高转炉热效率。同时，对转炉余钢进行留渣操作，可以避免渣焊罐，回收钢水，提高金属收得率，减少能源浪费。该方法适用于高硅高磷的铁水。