实验喷雾干燥设备应用简介
实验喷雾干燥器的应用范围很广，涉及食品工业、医药工业、超细纳米粉体的应用，在土壤石油污染的生物修复中也有相应的应用。目前具体用途有三种:普通喷雾干燥、微粉化或结构转化、微粉化。
2.1普通喷雾干燥
普通喷雾干燥主要用于大多数纯溶液、胶体溶液和乳液，只要Z-最终干燥的产品能呈现均匀的固体。这种方法已被广泛应用于各个研究领域。陈俊臣等[2]利用实验喷雾干燥机对平菇热烫液的营养价值进行了测试。Z结束时，确定的工艺条件为:进料温度70℃，进料速度0.6 L/h，雾化压力92 MPa，进气温度172℃。在这种情况下，精制营养粉的得率为60.26%，水分含量为3.2%，抗氧化剂保留率为83.92%，溶解时间为65 s，余婷[3]在制备蜂蜜木瓜粉时使用了实验用喷雾干燥机对物料进行干燥。通过实验改进了配方和加工工艺。最后， 最佳工艺参数为:压缩空气流量为859 L/h，进料速度为15 mL/min，进风温度为166℃。为了更好地保护啤酒废酵母泥中的SOD活性，杨宇[4]采用实验喷雾干燥机对啤酒废酵母泥进行干燥。工艺参数为进气量4 320 m3/h，进气温度134℃，进料速度3.75 mL/min。龚密等[5]研究了辅料对油菜花粉提取物喷雾干燥的影响。实验喷雾干燥器的工艺参数是空气流量为50立方米/小时，进料速度为20毫升/分钟。入口温度为150℃，正交试验结果表明Z的最佳辅料配比为麦芽糊精占油菜花粉提取物总固形物的70%，羧甲基纤维素占1%，β-环糊精占麦芽糊精的1/10。当刘晓林开发出蜂王浆蜂蜜粉时， 比较了喷雾干燥技术和冷冻干燥技术。结果表明，冷冻干燥技术得到的产品流动性比喷雾干燥差，营养价值比喷雾干燥高。但从生产的角度来看，喷雾干燥更节能环保，生产效率更高，所以更有优势。喷雾干燥过程的Z-最优操作条件为:气体流量为600 L/h，进料流量为20 mL/min，入口空气温度为160℃。此外，苏等人[7-14]用普通喷雾干燥法对平菇热烫液、灵芝蜜粉和海鲜调味料进行了试验。该方法具有干燥效率高、时间短、产品溶解性和流动性好的优点， 且理化性能无明显变化，所得产品质量好。