桥式充气芯模的优点
1.木模的缺点:(1)木模的制作工艺相当复杂，由于其形状不规则，很难处理顶部圆弧。为了保证设计尺寸，多次进行试安装，浪费了大量木材。(2)固定困难。为了防止木芯模板位移，采用了多个固定点，但混凝土振捣过程中有少量位移，砂浆垫块过厚过多，会影响预制质量。(3)脱模困难。为防止耗时过长，混凝土初凝后2小时内脱模，但木模脱模过程复杂，耗时较长；(4)周转次数低。木模脱模后，由于木材变形严重， 需要重新组装木模，局部重新制作，既浪费时间又影响质量。此外，木制模具的周转次数低，木材浪费严重。
2.橡胶芯模的优点:(1)采用充气橡胶芯模技术，可以大大加快整个板梁的预制进度。(2)与一次性木模相比，充气模可重复使用，施工简单方便，节省大量材料费用，经济效益明显。(3)通过严格控制芯模施工工艺，可以进一步保证预制空心板的质量。
橡胶充气芯模，安全气囊内模的术语是桥式橡胶充气芯模，橡胶充气芯模是圆柱形的橡胶囊。制作圆形充气芯模时，其长度一般比梁板长0.5m，便于施工脱模，节省材料。在制作每个圆形充气芯模时，在内部放置拉筋，并采用防变形技术，以保证制作的空心构件的成孔精度。施工实验数据表明，每个圆形充气芯模可重复使用80 -120次。八角内模的内模一般定制成比梁板长一米，方便脱模。施工人员技术成熟，每个内模使用80次。