1.盆式支座安装前，检查包装是否与产品标签一致(承载力、规格、型号、位移)，检查临时连接是否完好。
2、支座安装前，根据图纸要求确定每个支座的安装位置，注意每个支座的位移方向是否正确，并对支座垫石混凝土强度、平面位置、顶面标高和四角高差、预留地脚螺栓孔进行检查，确认符合设计要求后再安装。
3.支座安装:盆式支座的顶板和底板可用焊接或地脚螺栓固定在梁底面和垫石顶面的预埋钢板上。当采用焊接时，应进行对称和间接焊接，并防止温度过高对橡胶板、聚四氟乙烯板和周围混凝土的影响。焊接完成后，应对焊接部位进行防锈处理。
4.地脚螺栓预留孔必须按图纸要求施工。预留孔的深度和直径必须大于轴承套的长度和直径60mm，预留孔的中心和对角线位置偏差不得超过10mm。首先将地脚螺栓通过支座底板上的地脚螺栓孔与底柱(套筒)连接，将底柱的另一端插入预留的地脚螺栓孔中，然后在下支座板的死角处用钢楔调整支座水平，使下支座的钢板底面高出桥台垫石顶面20-50mm， 找准支座的纵横中心线，符合设计要求，用环氧砂浆或高标号水泥砂浆浇筑支座底面的地脚螺栓预留孔和垫层。 并注意轴承的底面。
5.落梁时一定要平稳，梁体两端的支座同时接触桥墩，避免单个支座接触桥墩，偏压造成偏心受力，支座发生异常位移。当梁坠落时，支座的预埋螺栓应避免与预留孔外的垫石表面接触，以防止支座因水平力而发生正常位移。
6.支座安装到位后，螺栓孔应一次浇筑，防止分两次浇筑时上下混凝土层脱层。浇筑后，检查是否有漏浆现象，并将支座周围的灰缝封闭。如果支座下的钢板和砂浆之间有缝隙，必须灌浆填充。
7.轴承不应歪斜、受力不均和出现空隙。滑动面上的四氟乙烯滑板和不锈钢板应无划痕、碰伤等。它们应处于正确的位置，安装前必须涂上295(5201)硅脂。