多功能熔炼炉熔炼炉高频熔炼样机是河南库斯特科技开发的高科技产品。
设备使用:
★用于直读光谱仪和X射线荧光光谱仪的制样，可一次生成两个铁合金样品(旋、摆+倒模功能)。。
产品特点:
★操作采用触摸屏+PLC控制器，可实现加热电流、加热时间、摆动角度/速度的自动控制，包括抽真空、自动上下料等。同时，红外线可用于监测样品温度；在很大程度上，样品熔化的整个过程由一个键控制。
★融化速度快。由于铂坩埚装有旋转和摆动装置，制得的熔融样品均匀，保证了样品分析的准确性。
★采用程序步进加热(功率控制)和红外测温，方便不同物料熔化条件的参数设定。根据你的工艺要求，只要提前设定好升温或降温曲线，设备就会按照这个过程自动升温或降温。
★通过交换两个不同的高频感应线圈，可以做出两个坩埚和一种坩埚材料的配方，让你买一个设备实现多种功能。
根据不同的样品要求，样品可以在不同的气氛中熔化:合金材料在空气、保护气氛和高真空中熔化。买一台设备实现多种功能，很大程度上节省你的样品制备成本。
★炉体采用全不锈钢制造，高频感应电流和真空状态的读数在设备前面板上配有专用仪表，便于监控。炉内采用隔热装置，保证炉体表面温度低于35℃，让您无需等待炉体冷却即可连续制备样品，大大提高了工作效率。
★坩埚数量:2个坩埚(坩埚为氧化铝坩埚，可通过快速更换高频感应线圈来交换坩埚样品的数量和大小)。
★坩埚摆动角度:0~45度(可调)，坩埚摆动速度:0~30转/分(可调)。
★设备总功率:25Kw；电源电压:380伏/3P 50赫兹。
★设备工作温度:0-1700℃
★温度控制精度:0~40℃
★插座电流:3P，63A
★外形尺寸:约1100×550×1250mm(长×宽×高)
★设备总重量:约150Kg。
★全不锈钢结构，外部喷砂，哑光处理。
动词 （verb的缩写）设备安装、调试和运行
1.设备运到用户指定地点后，需要连接以下部件。
a、三相四线系统，380V，50Hz，总功率20Kw，开路电流，三相，63A。
b、冷却水流量:1-2 m3/小时
冷却水入口压力:0.15-0.2 MPa。
入口和出口管道的尺寸:直径为8毫米的管道。
c、常规高纯氩气瓶供气，内径8mm，如上图所示。
2.通电调试
a、打开冷却水，保证水压为0.15-0.2 MPa，并打开所有水阀。
b、如图打开总开关，整个设备上电，触摸屏控制界面亮起。
c、打开炉门，松开锁，握住把手，打开炉门。
d、首先安装坩埚支架，连接水冷电缆。水冷电缆采用螺纹结构连接，内部有平面台阶，配有密封水路的小密封圈。安装时要确保有密封圈，否则不会漏到炉内。将装有材料的坩埚如图放入保温套中，将模具放在铜模座上，尽量保持中间位置，可根据实际情况微调。
注:氧化铝坩埚取出使用前必须烘烤至200~300℃。铜模一定要干燥，不能受潮使用，否则会有爆炸危险！
e、装料后，关闭炉门。
f、准备就绪后，开始使用触摸屏操作。
不及物动词触摸屏操作界面介绍
a、准备工作完成后，进入欢迎界面。
在欢迎界面，可以点击登录。不同的用户有不同的登录权限，您可以根据需要设置编辑和保存。初始状态没有权限设置，可以直接点击“进入系统”登录进入主界面，如下图所示。
程序的当前状态-指示当前运行的程序段和状态。
当前分段的剩余时间-表示运行分段的剩余时间。
实时温度-红外温度测量显示当前坩埚温度(700 ~ 1700°C)。
实时功率-被加热功率的百分比(0~100)
中间垂直方向表示当前工作状态(绿色为实际电量进度条)。
手动操作:
在进入自动操作之前，手动操作调试，点击上图中的“手动操作”进入如下界面。
可以根据图表进行手动调试。如果所有动作运行正常，可以进入工艺配方界面。手动操作主要是设置摆动角度和摆动速度、转速和换向时间，可以根据需要设置。摆动角度(建议两端支架摆动角度20 ~ 40°，摆动速度7~10r/min，单个燃烧器角度20 ~ 30°，速度7~10r/min)，转速(建议10r/min)，换向时间(建议6)。安装坩埚支架前，需要手动回原位一次，确保传感器在原位，然后在正上方位置安装支架。安装完成后，可以按一次“返回原位”，看是否在原位，坩埚支架是否在正上方位置。安装后，可以测试角度(建议角度为102° ~ 105°) 通过倒车。在摸索工艺阶段或者对熔化样品材料不是很了解的情况下，建议手动熔化操作！
自动化
了解了手动操作之后，我们再来了解一下自动操作。在自动运行前，我们要根据客户要求的工艺参数，设置好工艺参数或调用之前保存的工艺参数，然后下载到plc中，再回到“主界面”按“程序开始”自动运行程序，直到程序结束。
参数设置操作:首先我们需要编制工艺参数，可以编制如下，然后输入到触摸屏参数界面，或者直接输入，如下图所示:
设置完成后依次点击“添加参数”和“保存参数”，然后点击“下载到PLC”完成参数设置和下载，然后返回“主界面”点击“启动程序”启动程序！一定要在添加每个新参数之前设置一个参数名，这样以后就可以直接调用查找了！如下图所示:
当设备出现故障时，报警灯也会发出报警，提醒操作人员及时处理(自动程序结束后也会发出报警提示，到达现场请按“报警并静音”)。
在样品烧结过程中，操作人员还可以从炉体顶部的观察窗实时观察炉内情况，如图所示。
六、常见设备故障及解决方法:
序列号 | 故障类别 | 失败原因 | 解决办法 |
一个 | 水欠压 | 1.入口压力低 2.入口球阀没有打开。 3.漏水 | 1.调节进水压力，可以调节水机的出水球阀，稍微调高一点或者稍微调低一点。确保力度和流量 2.打开入口和出口球阀。 3.检查盘管、炉体、电源的进出水口，确认漏水点，及时修复。 |
二 | 机械泵不转，或者机械泵开了但是噪音很大，真空下不去。 | 1、机械泵过载 2.机械泵反向旋转 3.机械泵油污染影响泵送速度。 | 1.调整机械泵过载电流，恢复保护热继电器。 2、调整机械泵电机接线，换向。 3.更换机械泵油 |
三 | 坩埚支架不在原位。 | 1.安装支架位置前，传感器不在原始位置。 2.安装支架时，支架不在水平位置。 | 1.安装支架前，请回到原始位置。 2.安装支架，确保支架尽可能水平。 |
四 | 摇摆，铸造不到位。 | 1.传感器不在适当的位置或在错误的位置。 2、水冷电缆支架。 | 1.调整传感器的位置，确保传感器的原始位置有信号。确保原位传感器在1号位置发光，控制器上的黄灯持续亮。不要眨眼。如果信号不好，会影响对位置的判断。原位状态应该是这样的。1号传感器持续亮，2号和3号传感器不亮(只是在缝隙中发光)。 2.调整水冷电缆的位置。 |
四 | 加热按钮打开，但温度不上升。 | 1.感应电源开关未打开。 2、水压报警，电源不启动。 3.过电流或过压 | 1.打开高频电源的所有开关。 2.调节水压 3.线圈一起短路，调整线圈匝数。 |