非自耗真空电弧炉主要分为三部分:抽真空部分、熔炼部分和吸铸部分。其基本原理是利用炉体与铜模之间的压力差，将坩埚中的液态金属压入铜模中，利用循环水的冷却和铜良好的散热性，使液态金属快速冷却凝固，制备非晶合金。其基本操作步骤如下:
预备伐
1.打开炉体，清洗坩埚和电极，用吹风机吹干。
2.将待熔炼的金属放入坩埚中，关闭炉体，均匀拧紧所有紧固件。检查每个设备的所有阀门都已关闭。
关闭状态。
3.打开主电源闸和循环水阀；依次打开设备上的循环水电源开关，直至设备运行。
稳定。打开控制柜下分子泵的电源开关。
真空阶段
1.设备稳定后，打开炉体阀门和泵的开关电源，按下红色指示按钮(名称)启动压力显示屏，进行抽真空。
2.在设备抽真空的过程中，用紧固扳手均匀地拧紧炉盖上的紧固件和炉下部的密封件。
3.当炉体内压力达到初始设定值后(此时数字显示在左显示屏上)，分子泵阀依次开启和关闭；关闭炉体阀门，关闭机泵开关，使用分子泵进行第二级抽真空。
4.当炉体内压力达到设定值后(此时数字显示在右侧显示屏上)，分子泵阀门、分子泵按钮开关和红色指示按钮(名称)依次关闭。设备已被清空。
5.打开放气阀，向抽真空的炉体内注入高纯氩气至约一个大气压。
6.重复步骤1-3 2-3次，确保炉体内没有残留空气。
熔化阶段:
1.设备抽真空后为熔化阶段，将纯金属钛和待熔化的金属分别放入炉体内的坩埚中。
2.用摇杆和摇杆上的手轮移动电极，通过观察镜观察，使移动的电极对准坩埚上的电极，相位距离约为1 cm。3.盖上防护玻璃(炉盖上的红色玻璃片)，调节电流到100(单位)左右，准备开始熔化金属。
4.按下红色启动按钮(引弧按钮)，顺时针转动摇杆上的手轮，使炉内两个电极接触电弧，逆时针转动手轮，引弧后立即将两个电极分开，移动电极随摇杆移开，防止烧坏坩埚上电极。以上整个过程都是通过观察镜操作的。
5.通过电弧依次熔化纯钛和待熔化的金属。按下红色关闭按钮，完成熔炼。
6.用机械手转动坩埚中的金属。
7.重复步骤2-6，反复熔炼金属2-3次，以保证熔炼均匀。
样品制备阶段
1.用机械手将熔化的合金锭移到中间坩埚。
2.在熔炼阶段重复步骤2-5，加热中间坩埚中的合金锭。
3.当加热的金属通过观察镜熔化成完全液态时，打开控制柜上的。。。按钮准备吸收和铸造金属。
4.吸铸金属时，按下红色关闭按钮，同时按下吸铸阀手柄，1-2秒后抬起吸铸阀。
手柄将液态合金吸入坩埚下方的铜模中。
5.待炉体温度下降后，从真空炉下方打开模具通道，取出铜模，完成制样。
结束工作
1.打开炉体，清洁炉腔。清洗铜模，放回模槽中，拧紧密封盖。
2.炉腔清洗干燥后，关闭炉体，同时抽真空。
3.抽真空后，关闭顺序控制柜上的分子泵。。开关、循环水开关、外部循环水阀、电源总闸
4.检查设备的开关、阀门处于正确的开闭状态，填写实验记录，完成实验。