亲爱的客户:
衷心感谢您成为郑州尔默新材料公司(卡斯特仪器科技)产品的用户。K-ZG-3真空感应熔炼炉是供高校或科研院所熔炼金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁硼钛等)的真空设备。)在真空或保护气氛下。为了更好地使用这个设备，我希望你开始操作。
一、结构简介
采用卧式分体炉体，滑动门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占用空间小。采用IGBT中频电源加热，主要用于高校和科研单位冶炼金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁硼钛合金等。)在真空或保护气氛下进行，也可用于合金钢的真空精炼和精密铸造。
第二，主要技术参数
1.设备型号:K-ZG-3
2.电源:35KW
3.电源电压:380伏，三相，50赫兹。
4.高温:1700℃
5.坩埚容量:3Kg(钢水)
6.极限真空:6.67×10E-4Pa
7.保护气氛:氮气和氩气≤0.05MPa
8.外形尺寸:3800×1550×1800毫米(长×宽×高)
9.设备总重量:约600千克
三、设备安装布线
1.收到设备后，打开包装箱，检查设备是否有明显碰撞，如果有，及时联系供应商或物流公司。然后根据装箱单检查配套附件是否齐全。
2.设备应放置在通风、无振动、无易燃易爆气体或高粉尘的地方。
3.请使用与所购设备相匹配的工作电源电压，并安装与炉体工作电流相匹配的空气开关。不要引入高电压，以免损坏仪器和控制电路。不用时请关闭电源。
4.设备在包装时分为以下四个部分，每个部分都是一个相对独立的整体，出厂时已经连接完成。把四个部分连起来就行了。
A.真空系统:
B.炉体:
C.冷却器:
D.空气压缩机:
E.中频电源:
外设连接步骤如下(排名不分先后):
一、真空系统组装:
A1)从包装箱中取出真空挡板阀(两件，一个200挡板阀和一个40挡板阀)、法兰密封框夹具和其他准备好的部件，然后从分子泵包装箱中取出200分子泵。
A2)组装好真空系统后，直接与炉体的真空管路连接，锁紧夹具。
A3)组装真空系统，然后安装高、低真空表！
A4)安装充气和放气电磁阀。
A5)取出直联泵和40个波纹管，将直联泵的波纹管与分子泵的预抽口连接起来(完成真空系统的组装)
B.炉体组装:整个炉体在出厂前已经组装好，可能只有电极保护罩和压力表因运输问题需要重新组装。
C.冷却器:冷却器是标准设备。位置确定后直接将进出水接口与设备总进出水接口连接即可。
D.空压机:空压机和气管在出厂时已经配置好，只需将￠8的气管接到指定接口即可。
E.中频电源:为了运输方便，出厂时去掉了连杆青铜板，到达现场后只需要将电极连杆青铜板与中频电源对接。
F.外围电线电缆的链接；主进线的电线电缆出厂前已预留。只需将设备的主进线和中频电源的主进线连接到实验室相应的空气开关上即可(注意连线时所有开关必须断开，以确保安全)。
熔炉内部部件的链接
1):感应线圈的组装:从备件中取出感应线圈，找到相应规格的线圈密封圈，将线圈安装在旋转电极上。
2)将熔炼氧化镁的坩埚放入线圈中，内外放绝缘层。将铸造坩埚或模具放在平台上，完成内部部件的安装。。
四、水电调试
1.再次检查所有部件是否连接好，连接后开始调试。
2.转动主电源开关，给整个设备通电。
3.将装有材料的坩埚放入线圈中，
4.关闭烤箱门:锁上烤箱锁。
5、打开冷水机，检查有无漏水，如有漏水，要及时消除，确保水压大于0.15MPa，可通过调节炉架上的球阀提高水压。
6.轻轻抬起空气压缩机上的红色按钮，空气压缩机将开始工作。当气压达到设定压力时，会自动停止。然后，打开空压机的球阀，向各气缸供气，检查气管是否漏气。如有泄漏，及时消除泄漏点。
7.检查手动放气阀是否关闭。吸尘前一定要关机。
8.开始对炉子抽真空。触摸屏上的操作顺序如下:
a .按下“进入系统”按钮，进入主界面显示窗口，如上图所示。按下“机械泵”按钮，按钮将为绿色。启动直联泵，确认直联泵的旋转方向是否正确。如果不正确，就要调整输入行的顺序，把两个对调就行了。
b、等待约5~10S，当机械泵运行稳定后，按下“逆止阀”按钮，按钮绿灯亮，开始对分子泵管路抽真空。等待5~10s，按下“主挡板阀”按钮，对真空室抽真空，观察压力传感器的数字显示值或真空指针式压力表的指针是否有变化。
如果有变化，说明密封正常。如果数值没有变化，需要注意三个方面。
一个是烤箱门是否关好。
第二，手动放气阀是否关闭。
三是上挡板阀是否打开。
第四是空气压缩机是否通电开启。
然后一个一个的消灭他们。当指针逆时针旋转到底时，可以打开数字真空表的按钮开关，如图所示。
C.当isodigital真空计的显示数字达到5Pa左右时，按下“分子泵”按钮，按钮灯亮，分子泵开始对炉腔抽真空。分子泵启动需要4-6分钟，转速会从0变化到24000转/分。此时分子泵会全速旋转，对真空腔进行全速抽真空。
d .当真空度达到要求值时，
首先，真空室可以充满保护气体。操作方法如下:关闭“主挡板阀”按钮，按钮灯灭，打开“充气阀”按钮，同时关闭数字真空表开关。保护气体的充气压力为微负压，即指针式压力表的指针可以充到0.03MPa左右。
二是直接在真空下熔化物料(对于挥发量大的物料，不建议使用高真空加热物料，挥发物会污染分子泵，对分子泵造成损坏！)
8.材料的熔化(加热)应按照以下步骤进行:
a、首先要确认电源是否有报警蜂鸣器，如果有，必须检查原因。大量实验证明，报警主要是缺水，需要提供供水压力。
一切正常后，点击触摸屏上的“功率百分比”输入框，输入合适的功率(0~100)，按下绿色的“加热”按钮，材料开始感应加热。通过改变“功率百分比”的值来调节输出电流，从而调节材料的温度。同时，您也可以使用中频电源上的加热面板按钮旋钮启动中频加热和功率调节。
b、物料完全熔化后，通过转动手柄可以均匀摆动(如下图所示)，或者
实现浇注到水冷铜模中，实现铸造功能。
9.材料冷却后，炉子就可以打开了。炉子打开的顺序如下:
A.如果大气融化，可以直接按“放气阀”按钮，按钮灯亮，给炉子充气，破坏真空。同时可以打开锁，防止真空破坏后锁太紧打不开烤箱门。
b、如果真空熔炼，需要先按下“主挡板阀”按钮，然后关闭分子泵，并等待八分钟左右。等分子泵完全停止后，再点击前面的阀门和机械泵，按下“放气阀”按钮，按钮灯就会亮，这样就可以给炉子充气，破坏真空，同时可以在破坏真空完成后开锁，防止太紧打不开炉门。
注意:抽真空或开炉时，一定不要在真空度高于5 Pa的情况下启动分子泵，这样会对分子泵造成损坏！！！当分子泵没有完全停止时，机械泵必须始终对其抽真空，以防止分子泵损坏。
所有实验结束时，关机顺序如下:
a、取出下一炉的物料，关闭炉门。
b、炉子必须真空保存，以便提高下一次抽真空的速度。
c、炉膛抽真空后，按下“主挡板阀”按钮，按钮灯灭，主挡板阀关闭；5S后，按下“分子泵”按钮，按钮灯灭，关闭分子泵；一般4-8分钟左右，分子泵就会完全停止。按“前阀”按钮，按钮灯灭，再按“机械泵”按钮，按钮灯灭，机械泵关闭。
d、按下控制柜上的“控制电源”按钮，按钮灯熄灭，然后关闭右侧红色旋钮总开关，切断炉内所有电源。
e、关闭水冷器和主阀。
完成所有步骤后，你可以离开实验室了。
动词 （verb的缩写）维护注意事项
1.炉子用后一定要保持真空，以便下次使用时加快抽真空速度。炉温不得超过额定温度。严禁将各种液体和溶解的金属直接倒入炉内，以保持炉内清洁。
2.定期检查控制系统的电气连接部分是否接触良好，特别注意加热电源与感应线圈的连接点是否紧固。
3.该炉适用于以下工作条件:
(1)环境温度在-10至75℃之间。
(2)周围环境的相对湿度不得超过85%。
(3)炉周围无严重损坏金属和绝缘材料的导电粉尘、爆炸性气体和腐蚀性气体。
(4)无明显倾斜、振动和磕碰。