真空退火炉使用说明
型号:K-ZRX-20-10
亲爱的客户:
真诚感谢您成为河南库斯特仪器科技有限公司的用户，真空退火炉是我公司为高校和科研院所建设的实验设备之一，专门用于材料的真空还原退火、热处理和钎焊，也可用于金属冶金材料的脱脂脱蜡。为了更好地使用本设备，希望您在开始操作前仔细阅读设备附带的操作说明书，以免误操作造成危险，损坏设备，影响设备的正常使用。
一.使用
本产品为周期运行型，专门用于材料的真空还原退火和热处理，也可用于金属冶金材料的脱脂脱蜡。
二、真空退火炉真空热处理炉主要技术参数
1.电源:380V/ tn-s /50Hz。
2.额定功率:≤20KW
3.工作温度:1000℃
4.额定工作温度:900℃
5.炉膛和水箱的有效尺寸:300 * 400毫米
6.冷极限真空:7*10-3Pa
7.保护气氛:≤0.03MPa氮气或氩气。
8.温度控制区域的数量:1个区域
9.温度控制精度:±1℃
三、真空退火炉真空热处理炉结构描述
1.炉料采用真空吸附氧化铝多晶纤维，节能50%，三面加热温度场均匀。加热元件采用电阻丝。炉架采用双层炉壳结构，双层炉壳之间装有风机，可快速升温降温，炉壳表面温度低。
2.炉内装有304不锈钢炉锅，后面有真空接口，真空系统和进出料装置。压力传感器安装在炉罐上，与充放气阀配合完成充放动作，在冷却过程中配合程序完成自动冷却。
3.可利用炉内的料架或装料平台进行配料(可根据客户要求制作)，料架可根据客户要求分层，充分保证物料受热均匀，达到热处理效果。
4.炉槽内装有热电偶，用数显温度仪表实时显示炉槽内工件的温度。炉体上安装有温控热电偶，用程序仪表实时控制炉体温度。留有安全防爆阀门接口。
5.真空系统由一个直接连接的泵、一个带有气动阀的K-150扩散泵等组成。，并配有压力表、充放气阀等装置。真空度的测量是通过真空计来实现的，真空计可以实时显示炉罐内的真空度。
7.温控系统采用可控硅温控，温控仪表采用具有PID自动控制功能的宇电30段温控程序仪表。配置一台欧姆龙PLC完成所有动作的实现和控制。电气元件为施耐德和西门子品牌。整套设备具有升温快、保温好、控制精确、节能好、使用安全可靠等优点。
四、真空退火炉真空热处理炉设备安装接线
1.收到设备后，检查设备是否完好，根据装箱单检查配套附件是否齐全。
2.设备应放置在通风、无振动、无易燃易爆气体或高粉尘的地方。
3.请使用与所购设备相匹配的工作电源电压，安装与炉体工作电流相匹配的空气开关，并可靠连接接地保护线。不要引入高电压，以免损坏仪器和控制电路。不用时请关闭电源。
4.安装后，通电试运行。
5.调试完成后，各部件运行正常，可以进行充电实验或生产准备。
五、真空退火炉真空热处理炉设备操作
1.引导顺序如下:
(1)接通主电源，打开设备上的主电源开关；再次按下面板上的控制电源按钮，指示灯和仪表亮起；进入待机状态，可以为装载等前期工作做准备。
(2)打开炉门。(如果烤箱内有真空，此时烤箱门打不开。首先将烤箱的门把手旋转到接近水平的位置，如图所示。然后，打开气阀破坏烤箱内的真空，放气完成后烤箱门就可以轻松打开了。)将准备好的材料放入炉内，开启冷却水循环。然后检查设备的阀门和炉门是否关闭。关闭炉门时，手柄刚开始无法关闭到垂直位置，如上图所示，但抽真空一段时间后可以再次关闭，此时可以关闭到位。因为有密封圈和减震，不要强行关闭，以免损坏设备。(在充电保护期之前，确保炉门关闭。).如果关闭，可以进行下一个动作和流程。
熔炉操作可分为手动和自动模式:
A.手动模式:
A.手动真空加热
为了按照预定的打结流程依次操作各部件，先将旋钮旋至手动方向，然后逐渐开启真空泵，慢慢打开上部蝶阀；开始对炉子抽真空。当真空表显示低于15Pa时，打开下部蝶阀，同时观察真空表的显示。再次低于15Pa时，启动油扩散泵(一般油扩散泵需要预热45分钟左右才能完全达到泵速)。45分钟后，关闭蝶阀，打开主阀，开始抽真空，直至达到要求的真空度。真空度达到后，可以进行加热操作。加热前，应在仪器中设定加热程序。下面详细描述具体的设置 (应结合手动和自动通用，防止程序因设置不正确而无法顺利运行)。
B.手动冷却和充保护气:手动操作不会自动关闭充气阀，充气量需要手动观察。如果充气阀打不开，就忽略不计，以免发生意外。放气阀可以用来破坏真空，炉内压力由真空压力表指示，可以实时观察。当需要冷却时，可以打开鼓风机开始冷却炉子。直到炉内温度降至所需温度。
C.关闭真空系统的顺序是:设备停止加热后，先关闭油扩散泵，一小时后(或油扩散泵内油温降至常温时)再关闭直连泵和蝶阀。否则，扩散泵中的油容易氧化，导致高真空抽气失败。
B.程序自动模式
先将旋钮旋至program位置，确认仪器中已经设置好温控程序，真空报警点和压力表的参数已经设置好，然后才能启动program按钮。这时程序会自动完成抽真空-加热-冷却-四个循环的全过程，直到结束！冷却过程中，确保气源充足，准备好！具体顺序如下:(启动程序-开机械泵→开始抽真空→打开上挡板10 ~ 15s(开始粗抽)→真空达到设定值后打开挡板阀→10 ~ 15s后打开扩散泵加热(开始预热扩散泵)→抽真空至扩散泵预热时间到→关闭挡板阀打开主挡板阀开始高真空→高真空后关闭主挡板阀， 开始加热。关闭挡板阀，打开挡板阀，开始抽真空→抽真空-打开挡板阀，关闭挡板阀，打开主挡板阀抽真空→开始二次加热循环→重复四次→结束程序！)
2.关闭顺序如下:
(1)在手动和自动操作完成后，将手动-控制-自动旋钮转到手动。先给炉子抽真空，然后把炉子的门把手转到水平位置，再放气，破坏炉内的真空。只有当炉槽内的温度降到70度以下时，才能打开炉门。为防止烤箱门被卡住打不开，切记不要强行打开烤箱门！
(2)打开炉门后，取出烧结或处理过的材料。
(3)关闭总电源，工作结束。
六、仪器设置:
1.温控仪表的设置:关于温控仪表的详细操作，请详细参考仪表说明书。这里介绍温度控制程序的设置。因为与自动操作有关，自动程序可能会因设置不正确而无法正常运行:
正常显示状态下按键，进入程序设置界面，设置温控程序:
C01 = 30 ~ 70t1 = 60 30 ~ 70deg。c，加热到CO2需要60分钟。
C02=270~350 T2 =60绝缘段C02-C03 60分钟。
C03=270~350 T3=-0.3保温后输出报警，直到AL1 AL2保温结束，可以开始制冷。
C04=270~350 T4=0.5仪器报警保持几秒到几十秒的短时间。
C05=270~350 T5=-0.4一分钟后，仪器报警解除。
C06=270~350 T5=-121结束程序。
手动操作或更换温度技师时，只需更改CO1~CO6、T1-T2D的值，其他功能已设定，请勿更改！
2.真空计设置:
真空计报警点设置:我们启用了两个报警点(J1 J2)。
当真空机显示“P”时，按功能键进入真空计报警点设置界面，设置报警输出阈值，设置真空计上下限为7.0*0，设置真空计上下限为7.0*-3。可以在此基础上适当调整！其他的不用设置，也不要随便改！
3、真空压力表的设置:
自动充气和放气压力我们启用了上限和下限警报:
报警输出模式类型:OUT-A=HYSA
报警输出类型:NONC=1O2O
报警上限:SET1=2~5 HYS1=1.8~4.8 HYS1SET1。
set 2 = 20 ~ 30 hys 2 = 19.8 ~ 29.8 hys 2 set 2
设置方法:
1.设置报警输出方式和报警类型:长按仪表盘上的M键约2秒，进入设置界面，找到相应的参数，更改参数。详情见说明书。注意:功能键已经设置好了，和程序自动化有很大关系。请不要更改，以免造成设备故障或事故！
2.设定报警上下限:按一次仪表盘上的M键进入设定界面，根据需要设定相应的数值。注意:上下限值不要轻易改变。这个设备不是高压炉，不能承受过大的压力。压力范围必须是0.03MPA，即30kpa(压力表上的数字)。记住！！出厂设置为STE1=3~5 SET2=25。
七、维护注意事项
1.炉子用后一定要保持真空，以便下次使用时加快抽真空速度。炉温不得超过额定温度。严禁将各种液体和溶解的金属直接倒入炉内，以保持炉内清洁。
2.定期检查控制系统的电气连接部分是否接触良好。
3.该炉适用于以下工作条件:
(1)环境温度在-10至75℃之间。
(2)周围环境的相对湿度不得超过85%。
(3)炉周围无严重损坏金属和绝缘材料的导电粉尘、爆炸性气体和腐蚀性气体。
(4)无明显倾斜、振动和磕碰。
4.在遵守储存、使用、安装和运输规定的情况下，从我公司交货之日起，
如果产品在12个月内因质量问题无法正常工作，我公司将为用户提供整机免费服务(人为损坏除外)。保修期满后，我公司将根据用户要求继续进行有偿终身维护。
5.真空泵正常使用一年后，需要更换泵油。对于直联泵，可以购买高速真空泵油，按照说明添加到油位线的中上部。对于机油扩散泵，可以直接购买扩散泵油，按照扩散泵的说明进行更换。