真空熔铸带投掷熔炉使用说明
亲爱的客户:
真诚感谢您成为河南库斯特仪器科技有限公司的用户，真空熔铸抛带炉是我公司为高校和科研院所制造的非晶或微晶材料专用实验设备。为了更好地使用本设备，希望您在开始操作前仔细阅读设备附带的操作说明书，以免因误操作造成设备损坏。
一、结构简介
采用侧门结构的卧式炉体，进出料方便，炉体结构紧凑，占用空间小。用高频电源加热，主要用于高校和科研单位冶炼金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁硼钛合金等。)在真空或保护气氛条件下进行，也可用于合金钢的真空精炼和精密铸造。也可用于真空抛带。能甩出1㎜以下的皮带和直径1㎜以下的颗粒。
二、主要技术参数
1.设备名称:真空熔铸抛带炉
2.冷极限真空:6.67×10E﹣3Pa.
3.高温:1950℃
4.额定功率:20KW
5.坩埚容量:500克(钢水)
三、设备安装布线
1.打开包装箱，检查设备是否完好，根据装箱单检查配套附件是否齐全。
2.设备应放置在通风、无振动、无易燃易爆气体或高粉尘的地方。
3.请使用与所购设备相匹配的工作电源电压，安装与炉体工作电流相匹配的空气开关，并可靠连接接地保护线。不要引入高电压，以免损坏仪器和控制电路。不用时请关闭电源。
4.安装后，通电试运行。
四、设备启动和停止操作
1.引导顺序如下：
(1)投入主电源，电源指示灯亮；
真空熔铸带吊索窑
(2)打开循环水阀，检查循环水供应是否正常。
(3)打开炉门。如果是熔铸，应先更换熔化的线圈。然后将准备好的材料放入坩埚中，放入炉盘管中，关闭炉门。
如果是抛带，就要换带的线圈，将材料放入石英管中，调整石英管与铜轮的距离；检查空气压缩机的压力是否在0.4~0.6MPa和0.6MPa之间；如果低于此压力，启动空气压缩机；充压至0.6MPa，然后检查储气罐内的惰性气体是否在0.1-0.2 MPa之间。如果气压不够，可以适当加压。
装料准备就绪后，检查设备的真空阀和炉门是否关闭。如果关闭，开始抽真空，如下所示:
启动直联泵，正常运行后缓慢开启上部蝶阀；开始对炉子抽真空，直到炉体上的压力表指示为-0.1MPa，打开控制面板上的真空表开关。当真空表低于10Pa时，打开下蝶阀，开始抽油扩散泵内腔的真空。当真空表上的读数小于10Pa时，启动面板上的油扩散泵，开始加热；这个加热过程大约需要40分钟。加热后，关闭上部蝶阀，慢慢打开大蝶阀，油扩散泵开始对炉体抽真空。
(4)抽至所需真空后，开始加热(参考高频电源说明书)。
(5)熔铸时:待完全熔化后，可转动手柄将坩埚中的材料倒入锭模中。
如果是抛带:同时按下抛带启动按钮和变频控制器上的“运行”按钮，铜轮开始转动。变频调速显示频率，总共50Hz，对应2800转。可以多次测试，找到一个合适的参数。当电机达到额定转速时，开始加热石英管中的物质。完全融化后，按下控制面板上的喷铸按钮，然后开始抛带。这个过程大约需要10秒钟，然后停止加热，按下抛带按钮停止。然后完成了一个实验。
(6)如需甩带或在大气保护下熔化浇注，需在抽真空后，关闭大阀，拧开加料阀，向炉内加料。一般情况下，加到炉体上部的真空压力表显示-0.05MPa，就可以开始熔化、浇注和甩带了。
2.关闭顺序如下:
(1)材料熔化、浇铸或浇铸完好后，炉内材料冷却后，炉内废气可用直联泵抽走，防止有害气体危害人体健康。之后，打开炉体上部的放气阀，给炉子放气(破坏真空)，同时拧下炉门的四个锁紧螺栓。
(2)打开炉门，取出锭模和坩埚，或取出甩出的非晶(或微晶)带，然后关闭炉门。
(3)如果不进行试验，炉体需要保持真空。然后关闭总电源，待油扩散泵完全冷却后，关闭循环水，工作结束。
动词 （verb的缩写）维护注意事项
1.炉子用后一定要保持真空，以便下次使用时加快抽真空速度。炉温不得超过额定温度。严禁将各种液体和溶解的金属直接倒入炉内，以保持炉内清洁。
2.定期检查控制系统的电气连接部分是否接触良好，特别注意加热电源与感应线圈的连接点是否紧固。
3.该炉适用于以下工作条件:
(1)环境温度在-10至75℃之间。
(2)周围环境的相对湿度不得超过85%。
真空熔铸带吊索窑
(3)炉周围无严重损坏金属和绝缘材料的导电粉尘、爆炸性气体和腐蚀性气体。
(4)无明显倾斜、振动和磕碰。
六、售后服务
在遵守储存、使用、安装和运输规定的情况下，从我公司交货之日起，
如果产品在12个月内因质量问题无法正常工作，我公司将为用户提供整机免费服务(人为损坏除外)。保修期满后，我公司将根据用户要求继续进行有偿终身维护。