DC真空电弧炉与传统的交流电弧炉相比，DC真空电弧炉的主要优点是:
(1)电弧稳定集中，熔池搅拌良好，炉内温度分布均匀，炉衬侵蚀少；
(2)电流、电压波动小，减少对电网的冲击，延长电缆寿命；
(3)电极消耗少，吨钢电极消耗比交流电弧炉少50%。DC电弧炉性能优于交流电弧炉，但一直苦于无法获得大功率DC电源，导致其长期无法发展。
随着SCR技术的应用，解决了大功率DC供电设备的制造技术，于是在20世纪70年代末，冶金行业恢复了对DC电弧炉的研究，到80年代初，DC电弧炉建设和使用中的技术问题被一一解决。世界上最高的DC电弧炉于1982年在德国布什钢厂建成投产。在随后的六七年里，美、法、意、日等国相继改造或建造了自己的DC电弧炉，容量从30吨到60吨不等。1989年，日本东京钢铁公司建造了当时容量为130吨的DC电弧炉。近年来，世界各地建成并投入运行了许多DC电弧炉，容量从60吨到180吨不等。1989年， 中国太原机械铸造厂在中国开发并投产了一台小型DC电弧炉。同年，宣化铁合金厂投产2000kVA埋弧DC电弧炉，生产硅铁、锰铁、硅钙等铁合金。20世纪90年代以来，DC电弧炉越来越受到重视。上海第三钢铁厂、长城钢铁厂、齐齐哈尔钢铁厂、江阴燕山钢铁厂和上海钢铁厂先后引进了80至100吨的大型DC电弧炉。宝山钢铁(集团)有限公司从法国引进了一套150吨双壳(一电源)DC电弧炉设备。DC电弧炉上方只有一个电极，即负电极，底部电极为正电极。其供电系统不同于交流电弧炉， 装有整流器和电抗器，并在炉底安装触点，形成电流回路。触头的维护和使用寿命是DC电弧炉正常运行的关键问题。一般在底层钢板上放铜板，方便导电。在铜板上砌三层镁碳砖，然后在上面绑上耐火材料。产品最新进展。DC电弧炉的产能迅速扩大，数量激增。自台钢DC电弧炉在前西德投入工业生产以来，DC电弧炉在德国、法国、瑞典、意大利、美国、前苏联、土耳其、日本、韩国、马来西亚和中国(包括台湾省)等许多国家如雨后春笋般发展起来。自20世纪90年代以来， DC电弧炉得到了更快的推广和应用。2.DC电弧炉的技术经济效益显著。石墨电极消耗降低50 %-60%以上，电能消耗节省5%-10%，耐火材料节省30 %-35%，节省正确的墨电极选择机构和自动调节系统，节省短网电缆料，钢水搅拌好，功率因数提高，电压闪变率降低，噪音降低，经济效益显著。3.DC电弧炉的底电极结构在不断更新。新型导电耐火底电极发展迅速，水冷钢柱底电极重新推广应用。