一、真空悬浮熔炼炉的应用领域
(1)活性金属冶炼。例如稀土金属和合金、钛及其合金、铀土、碱土金属和合金。
(2)高纯度金属及合金的制备。如高纯靶材、涂层材料、太阳能级多级硅、高纯金属等。
(3)高精度成分合金和化合物的制备。例如金属间化合物、微合金材料、包含分散相的材料等。
二、真空感应悬浮熔炼的原理
真空感应悬浮熔炼用坩埚由紫铜制成。将坩埚体切成几瓣，在上面钻小孔，用冷水冷却。当用这种干法熔化金属时，要使用高频感应加热。坩埚中的金属块在高频磁场的作用下产生涡流，从而加热熔化。坩埚体内的间隙有助于减少坩埚壁对高频磁场的屏蔽，使更多的功率到达料块。
同时，在坩埚壁上产生涡流。这时坩埚壁上的每个花瓣的涡流和料块上的涡流是一样的，旋转的方向也是一样的。然而，在块的外侧靠近坩埚壁的地方，涡流的方向正好与坩埚挡板内壁的方向相反。
因此，在线圈中产生具有瞬时极性变化的强磁束。当线圈中放入金属等被加热物体时，磁束会穿透整个被加热物体，在被加热物体内部会产生一个与加热电流方向相反的相应的大涡电流。由于被加热物体内部存在电阻，会产生大量的焦耳热，使物体温度迅速上升，达到加热所有金属材料的目的。优造节能认为感应熔炼炉是金属材料加热效率最快、低耗、节能、环保的感应加热设备。