模具保护器工作原理：注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。
模具保护器重要性
模具作为制造业注塑产品加工重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。
模具保护器换机容易：系统在注塑机之间调换，直接插拔即可
1. 多种相机可供选择，分辨率1280X1024，1024X768，752X480，640X512640X480
2. 任意形状ROI，可适应各种复杂模具和产品
3. 支持任意多个ROI
4. 每个ROI可单独设置灵敏度和传感单元密度
5. 自动ROI生成功能，极大简化检测设置过程
6. 触摸显示屏控制,操作方便
7. 分级密码控制，防止一般操作人员误操作。
8. 复查功能减少误检和操作错误。
9. 边缘位置、圆/圆弧、宽度、模式匹配等直接测量功能，可直接检测尺寸
10. 极易安装和操作，不支持机械手的注塑机也可使用
11. 体积小，仅215×310×52毫米
模具监视器利用电脑的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，智能化地监控注塑机的运行情况。检测产品黏膜未脱模、检测缺料、顶针不到位、滑块不到位等不良。在生产中，利用本产品模具监视系统可以避免压模，减少顶出次数，避免模具损伤而造成停产，缩短生产周期。当出现短射或废边不良品时，还可及时提醒操作者。模具监视器工作原理是安装在自动成型机上，使用该设备保护模具，提高生产效率。