结晶器铜管板的材质要求一般选用铜、脱氧磷铜、银铜、铬、锆、铜。铜管一般是通过锻造或加工钢锭，然后穿管制成铜管坯，再对铜管进行拉拔、加工、电镀而成。目前国内用于小方坯、大方坯和管坯的结晶器铜管多采用脱氧磷铜，高速连铸机使用铬锆铜，异型管坯也有部分采用整体加工的结晶器铜管坯。
高效连铸结晶器材料的要求是导热性好、再结晶温度高、抗热疲劳、强度高、耐磨性好、使用寿命长。高效连铸结晶器铜管材料的主要特点是其优异的综合性能。
3热顶结晶器
答:铸坯表面质量很大程度上取决于弯月面处一次坯壳的均匀性，一次坯光亮度的均匀性取决于弯月面处热流和传热的均匀性。当热流密度较高，初生坯壳生长过快时，会增加振痕深度，同时使坯壳提前收缩，增强坯壳厚度不均匀性。出现局部凹陷，组织粗化，产生明显的裂纹敏感性。因此，在结晶器的弯月面区域嵌入低导热材料，以减少热通量，延缓坯壳即热顶结晶器的收缩。试验表明，浇注低碳钢时，拉速为1.3米/分钟， 普通结晶器和热顶结晶器的弯月面热流密度分别为2MW/m2和0.5MW/m2。热顶模的热流和振痕分别降低了75%和30%，表面质量明显改善。
4爆炸成型结晶器铜管的特点
带锥度的结晶器铜管可用内芯外模仿形或压力成型制造。复制会破坏铜的组织结构，影响其使用寿命。加工复杂的锥度需要特殊的加工设备，增加了制造成本。压力成型会产生较大的切头和切尾，铜的成品率较低。爆炸成型的结晶器铜管可制成内腔多锥度小圆角，特别有利于报废旧结晶器的修复。
爆炸成型结晶器水套的特性
随着高效连铸的发展，高效窄缝水套结晶器在国内外得到了广泛应用。窄缝水套结晶器对导向水套的精度和形状要求很高。结晶器四边水口的偏差会对水流速度产生很大影响，造成四边冷却不均匀。加工结晶器水套，采用机加工后焊接和整体挤压后焊接的方法很难完全消除焊缝的影响。爆炸成型的模具水套具有无缝加工、制造精度高的特点。国外不锈钢水套多采用爆炸成形工艺制造。