随着灰铸铁、低铬铸铁、球墨铸铁、铸钢和铜冷却壁的不断发展，铜冷却壁已成为先进冷却壁技术的代表。20世纪末，改进型铸铁冷却壁在宝钢、武钢、首钢、鞍钢等高炉成功应用。，使用寿命超过15年。但杠壁受损严重，大量水管受损。进入21世纪后，鉴于铜冷却壁的诸多优点和铜冷却壁及其软水闭路循环冷却系统的广泛应用，有望彻底解决炉腹、炉腰和炉身下部使用寿命短的问题， 实现第一代高炉20年以上的使用寿命，无需中修甚至喷补。从21世纪许多投产的大型高炉生产运行情况分析，这一目标完全可以实现。目前，越来越多的高炉采用铜冷却壁，这是高炉冷却的一种主流发展方式。此外，铜冷却壁还应用于高炉炉缸和铁ⅵ区的关键部位。采用铜冷却壁已成为现代高炉炼铁技术的显著技术特征和必然发展趋势。
汕头华兴冶金备件厂召开1999年宜昌炼铁年会。我们讨论了整个高炉下部“湿区”应设计成一个大冰箱。也就是说，液态渣和铁可以冻结在炉壁的一定范围内。铜冷却壁环绕高炉，温度仅200℃，高炉使用寿命可达15年以上。也就是说，至少在冷却壁的热表面上，渣铁可以被有效地冻结，而不会使冷却壁的热表面过热。铸铁冷却壁热表面的极限温度约为650℃，炉底和炉缸碳砖热表面的极限温度约为100℃，铜壁仅为230℃。在掌握水处理技术(使用不结垢、无腐蚀的冷却水)的基础上，人们自然把重点放在了铜冷却壁的使用上。目前， 世界铜壁高炉数量迅速增加到30多座，铜壁高炉从只有2带增加到3 ~ 4带。铜墙铁壁安全吗？如何制作？用什么材料？铜墙铁壁经济吗？根据我们的研究和制造经验，作如下分析。铜冷却壁的传热分析
[4]冷却壁传热分析方法和模型已多次介绍[2j]，不再赘述。我们用它来计算分析在炉内(实际上是高炉的不同部位)相同的气流温度下，铜墙热面暴露在气流中时，热面的温度和通过热面的热流。图2显示了10毫米渣皮在铜壁上凝结时的热表面温度和热流。图3显示了冷却水从铜壁带走的热量。