风口损坏主要有三个原因。
1.风口熔损。由于加热量的增加，散热变差，风口壁热量积聚导致温度升高。当温度高于铜的强氧化温度900℃，甚至达到熔点1083℃时，风口就会被烧坏。
2.风口坏了。由于风口的结构和材料。如接头开裂、开裂、砂眼等。
3.风口磨损了。
这是由于焦炭块和熔融材料下落时从风口周围滑落造成的。铜风口壁表面的氧化皮在渣铁流动和巨大热负荷的冲击下容易剥落，风口内冷却水分布不均匀直至蒸汽膜的作用是决定磨损位置的重要因素。如果在生产中没有及时调整喷煤枪的位置，喷枪和煤粉的压缩空气会磨损风口。
二、风口损坏的对策
1.提高冷却强度。可以增加风口冷却水的压力，提高风口内部冷却能力。
2.对破损的风口稍微控水，不要太多。
3.调节气流。如果边缘过度发展，应适当抑制边缘气流。
4.减少炉膛边缘的堆积。中心气流的过度发展适当地转移了边缘气流。
