1风口套本身的材料结构。这包括铜风口套的纯度和性能以及自身结构的合理性。我的机组大多是含铜量在99%以上的管式风口，应该基本能满足这个级别高炉的风口要求。
2冷却介质的压力、流量和流速。目前各地高炉都在加紧生产，特别是民营企业高炉的利用系数和指标日益提高。以往的许多设计参数已经难以满足强化冶炼的需要。我单位风口套水压0.9-0.8Mpa，水量16-15t/h，都是和一些冶金强度高的同级别高炉比，只能说是下限水平。至于流量，应保持在7-16m/s，以满足我单位高炉生产需求。(尚未计算，预计为下限)
3炉膛状况。高炉炉缸活跃稳定是炼铁生产顺利进行的基本要求。因此，无论炉膛内产生何种堆积，对风口套烧损都有很大影响。炉膛积灰主要有三个原因:一是低温积灰，二是高碱度积灰，三是石墨积碳。在我单位原燃料条件下，焦炭的热强度一般在50-53左右，反应性在30左右。同时装矿滚筒强度低，基本在70左右。从这个角度来看，原燃料中存在对中央死焦塔不利的因素。另外，由于烧结碱度波动较大(1.5-2.2不等)，为保证铁水质量，长期采用碱度上限， 这使得中心柱更容易积聚，并导致柱的气体渗透性和液体渗透性变差。
