高炉风口损坏的形式及原因
1.1风口损坏主要表现为破裂、磨损和熔损。
(1)风口破裂。包括裂纹和砂眼，主要是风口结构不合理、制造工艺和材料缺陷造成的。加工制造过程中形成裂纹和砂眼，一般很小，肉眼看不到。在高炉生产中，风口承受着巨大的机械载荷和热载荷，在热应力的作用下容易产生裂纹。
(2)风口磨损。风口前端伸入炉膛，在喷煤的摩擦和风口回旋区高速运动物料的冲刷下造成磨损。磨损部位一般在风口套水平中心线平面的左右两侧。
(3)风口熔化损失。主要是由于高温渣铁或铁水滴落在风口表面造成局部过热，使风口温度迅速上升。当温度高于其熔点时，风口会被烧坏或熔化。熔损的位置多在风口前端。
根据国内外高炉风口损坏的统计，熔损占80% ~ 92%，磨损占3% ~ 15%，断裂在50%以下。其中小套破损频繁，中套易破损，大套不易破损。
1.2风口损坏的原因
风口损坏的原因很多，如风口的结构、材质和制造质量，原燃料的质量，冷却水的纯度、压力、流量等。风口频繁损坏除了这些客观条件外，还与炉缸操作条件和高炉操作技术有关。
(1)风口材质和制造质量有问题。铸铜纯度不够，结构疏松，导热性不好；铸造风口时，原燃料的质量有(2)种变化。当焦炭质量恶化时，高炉内粉化现象严重。大量焦粉混渣使熔渣变厚，减缓铁水渗流速度，易在风口前端聚集高温熔体，造成风口烧损。当喷煤的灰分和焦油含量较高时，容易造成风口套前端结焦，从而影响风口套的换热性能。
(2)冷却水不纯，压力不足，流量低。冷却水中的杂质容易在小套筒的空腔内结垢，降低其换热性能，冷却效果差；如果冷却水压力不足，流量小，流速低，积聚在风口套内的热量不能及时带走，造成风口熔损。
(3)由于高炉状况不佳，风口损坏。高炉停炉后可能有炉渣倒入风口，造成风口燃烧，也可能有料柱从上部突然落下，造成风口损坏。如果高炉炉缸不活动，炉缸可能堆积，使渣铁水平升高，风口高温烧坏。高炉边缘过度发展会使边缘生成的渣铁量增加，渣铁沿炉壁掉落在风口上端，造成风口烧损；高炉鼓风动能不足，风口回旋区变小，渣铁可能烧坏风口套。
(4)高炉操作不当造成风口损坏。高炉喷吹煤粉时，由于喷枪结构不合理、枪位不正确、煤粉喷吹量大、煤粉流速高等原因，可能会在短时间内磨损风口。
防止风口烧穿是一项系统工程。从原料、高炉操作、设备管理、技术管理等方面。研究了防止风口烧穿的安全技术措施，以提高风口的使用寿命，降低阻尼率。
河北郑钧恒润再生资源有限公司是一家利用工业废铜进行冶炼提纯，集铜加工和冶炼回收为一体的大型企业，资质齐全。公司常年收购工业废铜，如钢铁冶炼企业废高炉风口套回收、小风口套、风口中套、渣口套、废结晶器铜管回收、废结晶器铜板回收、废导电横担回收、废铜冷却壁回收、燃烧室、废氧枪喷头回收、废氧枪回收。废自耗炉铜坩埚、废电子束结晶器、废坩埚铜管、废高炉冷却铜板、废电渣重熔结晶器等。各种冶金铜配件均可回收利用， 并能参与企业废旧物资处置的招投标项目，并能办理企业业务。欢迎来电咨询洽谈。
2高炉操作采取的措施
根据对高炉风口破损形式的分析，制定有针对性的高炉操作管理制度和防止风口烧漏的技术措施，从而提高风口的使用寿命，降低阻尼率，提高经济效益，达到高炉安全高效生产的目的。主要围绕以下工作:
(1)浓缩技术，提高和稳定原燃料质量，减少有害元素入炉。根据进厂物流情况，优化炼焦、烧结、造球配料，提高炉子综合品位，减少渣量。提高焦炭质量，特别是焦炭的热性能，保证焦炭在炉内的料柱骨架作用和炉膛内良好的渣液渗透性，是保证气流稳定和减少风口磨损的重要因素。精矿料是炉况长期稳定顺行的基础。
(2)有害元素控制技术。研究有害元素富集对风口变形的影响，跟踪有害元素的变化，建立有害元素预警系统和定期排碱制度；研究有害元素对风口变形的影响机理，研究有害元素的控制范围，研究如何通过高炉操作降低有害元素对高炉的危害。跟踪有害元素的变化，建立有害元素预警系统和定期排碱制度。高炉锌负荷低于300g/t-p，碱负荷低于4kg/t-p，有效降低了有害元素富集对风变形的影响。
(3)提高高炉条件的稳定性。根据外界变化，合理调整下层系统和热力系统，控制合理的炉膛参数。通过生产实践，合理地修正了高炉的控制参数和炉况参数，进一步促进了炉况顺行的改善。随着炉况顺行时间的延长，重新修正部分炉参数，根据钛负荷的变化调整热工制度，特别是炉温和碱度的控制，从而实现良性循环，实现长期稳定顺行。在生产中，根据炉衬温度、温差和煤气流量的变化，充分利用矿批、料线、风口面积等调节手段进行上下调节， 风口布置和分布角度，使炉衬温度和煤气流量保持在合理的范围内，保持合理的操作炉型，防止炉体下部渣皮过厚突然脱落后风口燃烧。
(4)严格检查风口工作，制定风口工作检查制度，定期更换和维护。建立风口使用记录，每次分析风口磨损情况。根据风口前渣皮厚度判断炉内气流，进而选择合理的风口面积，保证风口前炉膛的正常运行，防止局部堆积造成风口烧漏。
(5)改进喷煤枪的材质，正确安装和调整喷煤枪的位置和角度。建立风口喷枪日常检查工作，随时调整喷枪角度，防止煤粉刷漏风；对喷枪的使用寿命进行详细统计，定期取出检查更换，研究经济合理的喷枪材料，最大限度的提高喷枪的使用寿命。
(6)高炉出钢管理。确定合理的出铁口角度和深度，确定合理的出铁次数、铁水流量和渣穿时间，减少渣铁循环对炉膛的异常侵蚀。出铁口深度按出铁口区砖衬厚度的1.2~1.5倍确定，出铁速度和渣铁时间比控制在0.8左右，有效避免了因炉膛工作不均匀造成的局部堆积，造成风口前渣铁对风口的侵蚀。
(7)在炉膛堆积初期，通过操作手段建立炉膛预处理系统，提高炉膛活性。通过炉膛温度检测，可以提前判断炉膛局部堆积或活性下降的趋势，并在炉膛堆积初期通过操作手段建立炉膛预处理系统。在炉役结束时，取消使用洗炉剂。