电源电缆故障的原因如下:
绝缘老化退化:
电力电缆的绝缘会受到伴随电气作用的热、化学和机械作用，引起绝缘介质的物理和化学变化，降低介质的绝缘水平。绝缘潮湿。中间接头或终端头的绝缘因结构上下密封或安装质量不良而受潮；制造电缆引线盖时留下的砂眼或裂纹等缺陷也会使电缆受潮。
电缆过热:
电缆过热的原因有很多。内因是电缆绝缘内部气隙游离，造成局部发热，从而使绝缘碳化。外因是电缆密集区、电缆隧道等安装的电缆。，穿过干管的电缆和靠近管道的电缆会因电缆过载或散热不良而加速绝缘损坏。
机械损坏:
主要是指外力造成的电缆损坏。这主要是由于车辆振动等机械作用，使电缆变形。电缆变形会导致过度弯曲、内部绝缘损坏或绝缘内部出现气隙。
保护层腐蚀:
电缆的铅护套受电解或化学作用腐蚀，因腐蚀性质和程度不同，铅护套上有红色、黄色、橙色和浅黄色的化合物或海绵状孔隙。
过压导致击穿:
大气过电压和内部过电压使电缆绝缘应力超过允许值，引起击穿。
此外，对实际故障的分析表明，许多户外终端故障是由大气过电压引起的。
中间接头和终端头的设计和制造工艺；
剥离半导体时，内部绝缘损坏或绝缘表面有颗粒、灰尘等杂质；电缆头密封不良，造成绝缘中有水分，导致绝缘受潮；电缆接头工艺不规范，密封不规范，导致接地；制造环境湿度过高，导致制造部分(电缆头)绝缘完整性受湿气影响；电缆接地有误差，导致接地线形成环流或断线。
针对以上七类电力电缆故障，可结合实际情况制定对策。对于中间接头和终端头的制造过程，可在执行相关规定的基础上，加强并严格控制电缆头附件的试验；剥离护套和绝缘屏蔽的半导体层时要小心操作，彻底打磨和清洁绝缘表面，防止杂质颗粒留在绝缘上；安装环境的湿度应保持在70%以下。对电缆安装作了一系列明确的规定:铠装层和铜屏蔽层必须分开接地，其截面不小于25mm2单芯电缆必须在接收端接地，三芯电缆必须在两端接地， 同时电缆头应该镀锡。为防止电缆受