高炉风口的使用寿命直接影响高炉的正常生产，风口烧漏造成的风口烧穿是高炉炼铁生产中的严重安全生产事故。高炉正常生产时发生的风口烧穿事故后果非常严重。随着高炉的不断集约化冶炼，风口磨损也会增加。如果风口管理不当，没有采取预防处理措施，一旦发生烧穿事故，高炉将紧急停炉，大量高温熔融液态渣铁从烧穿部位排出，喷向炉外，造成设备和人员烧伤。巨大的财产损失和降低的经济效益会对企业的安全生产环境产生负面影响。与此同时， 风口烧穿的具体时间和位置很难预测，或者烧穿后不及时处理，事故会进一步扩大，势必增加财产损失和人员伤亡程度。为了有效防止风口烧穿，延长高炉使用寿命，提高企业经济效益，降低高炉炼铁固定成本，提高劳动生产率，真正达到“高效、安全、低碳、环保”的效果，从高炉操作、管理、维护等方面研究了防止风口烧穿的各种措施。
高炉风口损坏的形式及原因
1.1风口损坏主要表现为破裂、磨损和熔损。
(1)风口破裂。包括裂纹和砂眼，主要是风口结构不合理、制造工艺和材料缺陷造成的。加工制造过程中形成裂纹和砂眼，一般很小，肉眼看不到。在高炉生产中，风口承受着巨大的机械载荷和热载荷，在热应力的作用下容易产生裂纹。
(2)风口磨损。风口前端伸入炉膛，在喷煤的摩擦和风口回旋区高速运动物料的冲刷下造成磨损。磨损部位一般在风口套水平中心线平面的左右两侧。
(3)风口熔化损失。主要是由于高温渣铁或铁水滴落在风口表面造成局部过热，使风口温度迅速上升。当温度高于其熔点时，风口会被烧坏或熔化。熔损的位置多在风口前端。
