河北东达金属冶炼有限公司是一家利用工业废铜进行冶炼提纯，集铜加工、冶炼、回收为一体的大型企业，资质齐全。公司常年收购工业废铜，如废高炉风口套、废结晶器铜管、废结晶器铜板、废导电横担、废铜冷却臂、废冷却铜水箱、燃烧室、废氧枪喷头、废氧枪水套、废渣口铜套、废高炉冷却塔、废通道冷却铜板、废高炉风口小套、大套、废自耗炉铜坩埚、废电子束结晶器、废坩埚铜管、废高炉冷却。
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风口套一般是铜质的，都是水冷的。它们是高炉风口装置。风口套频繁烧损的生产现状一直是困扰我国炼铁厂生产指标的瓶颈问题。为了解决这一问题，公司各级领导和技术人员对这一问题进行了多次讨论和分析，并采取了相关措施进行防范，但收效甚微。
480m3高炉7、8月风口套烧损及风口套烧损机理探讨如下，仅为个人见解，不足之处难免，仅供参考。
一、风口套烧损的分类。风口套烧损机理可分为熔损、破损和磨损三类。据实际观察，我们的机组大部分是由于渣铁侵蚀下降滞后造成的熔损，少数是由于材质或焊接质量不合格造成的损坏和磨损。风口的工作环境比较恶劣，一些质量不好的风口套在热梯度的作用下也可能产生裂缝或渗漏，从而导致漏水。但是，损坏大多发生在风口套本身的焊缝处。同时，根据烧成后的研磨观察，可以得出内孔大外孔小，而熔损大多大内孔小的结论。由于我公司燃烧风口的现状多为铁水滴落和熔损， 着重讨论了熔损的分析和预防。
二、风口套熔损的机理。风口套烧损的原因很多，但基本的烧损机理是风口受热过载，冷却介质难以及时导热，导致风口套温度高于铜固液反应的700℃极限温度。当达到铜剧烈氧化的900℃极限温度时，风口在高温高压下很快就会烧坏漏水。影响热传导的因素如下:
1风口套本身的材料结构。这包括铜风口套的纯度和性能以及自身结构的合理性。我的机组大多是含铜量在99%以上的管式风口，应该基本能满足这个级别高炉的风口要求。
2冷却介质的压力、流量和流速。目前各地高炉都在加紧生产，特别是民营企业高炉的利用系数和指标日益提高。以往的许多设计参数已经难以满足强化冶炼的需要。我单位风口套水压0.9-0.8Mpa，水量16-15t/h，都是和一些冶金强度高的同级别高炉比，只能说是下限水平。至于流量，应保持在7-16m/s，以满足我单位高炉生产需求。(尚未计算，预计为下限)
3炉膛状况。高炉炉缸活跃稳定是炼铁生产顺利进行的基本要求。因此，无论炉膛内产生何种堆积，对风口套烧损都有很大影响。炉膛积灰主要有三个原因:一是低温积灰，二是高碱度积灰，三是石墨积碳。在我单位原燃料条件下，焦炭的热强度一般在50-53左右，反应性在30左右。同时装矿滚筒强度低，基本在70左右。从这个角度来看，原燃料中存在对中央死焦塔不利的因素。另外，由于烧结碱度波动较大(1.5-2.2不等)，为保证铁水质量，长期采用碱度上限， 这使得中心柱更容易积聚，并导致柱的气体渗透性和液体渗透性变差。