钢铁厂废结晶器铜管回收利用。结晶器铜管是铸钢连铸机上使用的一种附件，它是由钢水直接浇注在结晶器铜管中而引起的。
为了解决铜管与冷却后的坯壳时而接触时而分离的问题，结晶器铜管仍然是向一侧弯曲的方形或矩形铜管，铜管的内腔从上开口向下开口逐渐变细，铜管的内腔为变细的分段双锥、三锥或多锥， 或抛物线形内腔形状，上段或上段的锥度大于下段或下段的锥度。 直表面的锥度大于弧面的锥度。避免了工作过程中坯壳与铜管内壁之间的气隙，更符合坯壳的收缩变化规律。
权利要求:一种结晶器用铜管，为向一侧弯曲的方形或矩形铜管，铜管内腔从上开口到下开口逐渐变细，其特征在于，铜管内腔从上开口到下开口呈带锥形段的双圆锥、三圆锥或多圆锥形或抛物线形内腔，且上段或部分的锥度大于下段或部分的锥度。
高效小方坯连铸机结晶器铜管内腔形状的设计原则
根据连铸坯的凝固特点，设计了高效小方坯连铸机结晶器铜管的内腔形状。主要考虑两个方面:一是在弯月面附近，由于热流密度大，热量集中，结晶器铜管受热变形。第二是凝固过程中板坯的壳收缩。设计原则是结晶器铜管内腔形状与凝固坯壳收缩规律一致，以降低气隙热阻。
2高效连铸结晶器铜管材料的主要特点
高效连铸结晶器材料的要求是导热性好、再结晶温度高、抗热疲劳、强度高、耐磨性好、使用寿命长。高效连铸结晶器铜管材料的主要特点是其优异的综合性能。
3热顶结晶器
答:铸坯表面质量很大程度上取决于弯月面处一次坯壳的均匀性，一次坯光亮度的均匀性取决于弯月面处热流和传热的均匀性。当热流密度较高，初生坯壳生长过快时，会增加振痕深度，同时使坯壳提前收缩，增强坯壳厚度不均匀性。出现局部凹陷，组织粗化，产生明显的裂纹敏感性。因此，在结晶器的弯月面区域嵌入低导热材料，以减少热通量，延缓坯壳即热顶结晶器的收缩。试验表明，浇注低碳钢时，拉速为1.3米/分钟， 普通结晶器和热顶结晶器的弯月面热流密度分别为2MW/m2和0.5MW/m2。热顶模的热流和振痕分别降低了75%和30%，表面质量明显改善。
4爆炸成型结晶器铜管的特点
带锥度的结晶器铜管可用内芯外模仿形或压力成型制造。复制会破坏铜的组织结构，影响其使用寿命。加工复杂的锥度需要特殊的加工设备，增加了制造成本。压力成型会产生较大的切头和切尾，铜的成品率较低。爆炸成型的结晶器铜管可制成内腔多锥度小圆角，特别有利于报废旧结晶器的修复。
爆炸成型结晶器水套的特性
随着高效连铸的发展，高效窄缝水套结晶器在国内外得到了广泛应用。窄缝水套结晶器对导向水套的精度和形状要求很高。结晶器四边水口的偏差会对水流速度产生很大影响，造成四边冷却不均匀。加工结晶器水套，采用机加工后焊接和整体挤压后焊接的方法很难完全消除焊缝的影响。爆炸成型的模具水套具有无缝加工、制造精度高的特点。国外不锈钢水套多采用爆炸成形工艺制造。
6喷雾结晶器的特点
喷淋结晶器将管式结晶器的水口改为喷淋水冷却，即喷嘴喷出的喷淋水直接喷在结晶器的铜管上实现冷却。冷却效率高，节水效果明显。本发明结构简单，对密封要求低，避免了水槽结晶器铜管拐角处冷却强度不可调、冷却强度相对较弱、温度分布不均匀等问题。喷雾结晶器已广泛应用于小方坯连铸机。理论上喷雾结晶器可以使用普通冷却水，但生产实践中因结垢、喷嘴堵塞等事故影响了喷雾结晶器的使用。