接下来张工就讲风口套回收的技术要求；
1.风口套材质为HT200。2.风口套不得有气孔、砂眼等铸造缺陷。3.铸件应符合YB/T036.2. 4的规定。风口套配合面的尺寸精度和粗糙度应符合图纸设计要求。5.风口套与法兰配合面的锥度误差应≤ 0.15，并与法兰预装。6.风口套制作完成后，应详细记录和测量各部分的尺寸。试验压力1.5MPa，保压30分钟，无泄漏。8.风口套表面的砂粒、水垢应清理干净，浇注冒口、出风口、肉、飞翼、毛刺等应清理干净。9.风口套任何部位不允许有裂纹，风口套工作面不允许有任何形式的缺陷，不允许有铸造缺陷 (如裂纹、冷隔、缩孔和夹渣等。)影响风口套的使用性能。10.每个风口都很大。同时附上产品合格证和发货清单。11.按图纸要求刻十字线，铸出厂家号和序号。
消除风口套恢复的原因:因为高炉风口用久了会开裂，总结了多年的经验，下面简单了解一下具体的焊接方法。
(1)经查资料可知，当温度低于0℃时，低合金钢的预热温度可在工艺允许的范围内适当提高。整个焊件必须加热到80℃以上。根据这一规律，将原来的预热温度提高到250℃ ~ 300℃，焊缝两侧预热面积增加一倍。将原来的火焰加热改为温控电加热，减缓了焊缝的冷却速度，提高了接头的塑性，降低了产生裂纹的可能性。
(2)保持层间温度。小电流多层多道对称焊接，由于焊缝填充量大。焊道多，层数多，保证整个焊缝的层间温度非常重要。我们采用双人对称分段(如图3)，小电流，多层多道焊，用电子测温枪监控焊缝。层间温度始终保持在250℃ ~ 300℃，大大降低了焊接接头的结合力，改善了收缩变形现象。
(3)焊接到大套表面的焊缝时，采用小电流快速焊接，焊条不横向摆动，减少了大套母材在熔池中的稀释，改善了焊缝的碳化组织，提高了焊缝的塑性。
(4)严格控制氢的来源，氢在焊缝中危害极大，是引起裂纹的主要因素之一。在原有基础上，扩大两侧清洗范围，严格控制焊条内烘干温度和保温时间。焊条完全脱氢。
(5)焊后热处理和保温缓冷。内侧整道焊缝完成后，立即用电加热对焊缝进行加热，使氢尽快溢出，避免氢脆和氢致裂纹。用石棉保暖，让它慢慢冷却，减少压力。
风口套回收价格的计算:以“上海有色”网站→1#电解铜均价为基础，以供应通知发出当日结算重量(上海有色网1 #电解铜均价+加工费/公斤)*为准。2.风口套结算重量的计算方法:每批风口套的采购员随机抽查30%的称重，取平均值作为称重重量。当称量重量大于或等于理论重量时，风口套的沉降重量应按理论重量进行沉降；当称量重量小于理论重量时，风口套的沉降重量应按称量重量进行沉降。