平衡试验机是一种测量转子不平衡的仪器， 平衡试验机属于硬支撑平衡机，摆架刚性大。利用动平衡机的测量结果修正转子的不平衡量，使转子转动时产生的振动或作用在轴承上的振动减小到允许的范围内，从而达到减振、改善性能、提高产品质量的目的。
功能和特点不平衡的转子在旋转过程中会对其支撑结构和转子本身施加压力，从而导致振动。所以转子的动平衡是非常必要的，平衡机就是比较转子在旋转状态下的动平衡。
平衡试验机该功能是:
1、提高转子及其产品的质量；降低噪音；
2.减少振动。
3.提高支撑部件(轴承)的使用寿命。
4.减少使用者的不适。
5.降低产品的功耗。
传输方式
平衡试验机拖动转子的传动方式有皮带拖动、联轴器拖动和自驱动。环带拖动是用橡胶环带或丝编环带，用电机皮带轮拖动转子。因此，环带拖动要求转子表面必须具有光滑的圆柱面。环带拖动的优点是不影响转子的不平衡，平衡精度高。耦合拖动是用万向节连接平衡机的主轴和转子。耦合拖动的特点是适用于外形不规则的转子，能传递较大的扭矩，适用于拖动风阻较大的转子，如风机。联轴器拖动的缺点是联轴器本身的不平衡会影响转子(所以联轴器在使用前要进行平衡)，还会引入干涉影响平衡精度。此外， 大量的连接盘将被制造以适应不同类型的转子。自驱就是利用转子本身的动力来旋转。自驱是一种对平衡精度影响不大的拖动方式，平衡精度可以很高，但只有结构允许的特殊旋翼才能使用这种拖动方式。
操作原理
平衡试验机它是测量旋转物体(转子)不平衡量和位置的机器。当转子绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的不均匀质量分布而产生离心力。这种不平衡的离心力会造成振动、噪音和轴承磨损加速，严重影响产品的性能和寿命，所以需要使用平衡机进行检测。
电机转子、机床主轴、风机叶轮、汽轮机转子、汽车零部件、空调叶片等旋转部件，都需要在制造过程中进行平衡，才能平稳正常运行。根据 平衡试验机测量的数据可以修正转子的不平衡，可以改善转子相对于轴线的质量分布，将转子转动时产生的振动或作用在轴承上的振动力减小到允许的范围内。因此， 平衡试验机是降低振动、改善性能、提高质量的必备设备。通常转子的平衡包括两个步骤:不平衡量的测量和校正，平衡机主要用于不平衡量的测量。
平衡试验机其主要性能用两个综合指标来表示:残余不平衡量小和不平衡量减少率。前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的小值，是衡量平衡机高平衡能力的一个指标；后者是校正后减少的不平衡量与初始不平衡量的比值，是衡量平衡效率的指标，一般用百分比表示。
类型2带 平衡试验机本发明保证了工件的平衡质量和精度，装卸方便，工作效率高。广泛应用于电机转子、电动工具机床主轴、通风设备等旋转部件的平衡校正。
万向节 平衡试验机采用万向联轴器传动，可获得多种平衡速度，精度高，操作方便，工作效率高。主要用于检查大型电机、机床主轴、风扇、离心机、水泵、内燃机、风轮、陶瓷机械、滚筒、胶棒等转动部件的平衡。
单面立式平衡机:是一种发展迅速、应用广泛的新型平衡机设备。适用于检查和测量圆盘形工件在垂直状态下的单面平衡，主要适用于风扇、叶片、叶轮、制动器、离合器、制动鼓、卡盘、砂轮、锯片、滑轮等各种圆盘形零件的平衡和校正。
自动定位 平衡试验机采用先进的伺服驱动装置，实现参数无级调速，加减速平稳。如果测量合格，会自动停止。如果不合格，会自动停在不平衡点。下切式皮带传动便于有效地提升和降低转子。此外，它还配备了点机制，以标记不平衡点。特别适用于微电机转子、电动工具等轴转子的大型平衡。以其极高的灵敏度，多种灵活的自动定位方式和方便的操作。
3功能
●提高转子及其产品的质量。
●降低噪音
●减少振动
●延长支撑部件(轴承)的使用寿命。
●减少用户的不适感，减少产品的消耗。
特性
平衡机拖动转子的传动方式有皮带拖动、联轴器拖动和自驱动。
1.皮带拖动-使用橡胶带或丝绸带。
2.用万向节联轴器拖动连接平衡机的主轴和转子。耦合拖动的特点是适用于外形不规则的转子，能传递较大的扭矩，适用于拖动风阻较大的转子，如风机。联轴器拖动的缺点是联轴器本身的不平衡会影响转子(所以联轴器在使用前要进行平衡)，还会引入干涉影响平衡精度。此外，还将制造大量连接盘，以适应不同类型的转子。
3、自驱——就是利用转子本身的动力来旋转。
节能改造
3.晶体平衡机专用变频器的特点:
■低频扭矩输出180%，低频运行特性良好。
■输出频率600Hz，可控制高速电机。
■全方位检测和保护功能(过压、欠压和过载)可在断电后立即重启。
■保护功能，如旋转过程中的加速、减速和防止失速。
■电机动态参数自动识别功能，保证了系统的稳定和稳定。
■高速停机期间的快速响应。
■丰富灵活的输入输出接口和控制模式，通用性强。
■采用SMT全贴装生产和三防油漆处理工艺，产品稳定性高。
■全系列采用全新西门子IGBT功率器件，确保高品质。
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