在使用自动焊锡机的过程中，很难避免一些意想不到的小情况。再好的厂商生产出高质量的产品，也会有使用寿命。就像人老了，会觉得行动困难。这台机器是旧的。灵活性也降低了。除了长期使用机器老化的原因。可能仍然存在与机器氧化无关的问题。其主要表现为:虚焊、堆锡、连焊等。针对这些机器运行中出现的焊接不良问题，我们总结了以下问题及解决方法:
1.连续焊接问题:连续焊接一般是指在焊接过程中，几个相邻的两个焊点桥接在一起的现象。造成这种现象的原因不是进锡太多就是两点间隙太小。解决方法:遇到这种情况，首先要减少锡量，然后及时调整焊头位置是否正确。另外还要看焊头尺寸是否正确。如果不正确，要及时调整。
2.在自动焊锡机的焊接过程中，有时会出现锡丝卡死的情况:由于焊接温度设置过低，送锡速度过快，送锡针距离焊头过近，焊头前端的锡丝来不及融化，容易造成锡丝卡死。解决方法:调整送锡针的位置，保持锡线与焊头的距离，在机器参数中调整送锡速度，调整温度设定。
3.虚焊问题:虚焊一般是指在焊接过程中，焊点看起来还可以，但实际上没有捞到或者渗锡量不够。出现这种情况的主要原因是焊头在焊盘上的停留时间不够或温度太低。解决方法:我们可以通过延长在焊头中的停留时间或提高温度来解决问题。如果不了解虚焊，可以了解一下如何避免在自动焊锡机中漏焊。
4.堆锡问题:堆锡一般是指焊点焊成球状，引脚和脚不漏出来。造成这种现象的主要原因是送锡量太大，还有一个原因是电子元件的引脚太短，无法露出焊盘。