首先，确定开发项目，了解客户需求。
1.产品质量要求
2.设备生产效率要求
3.设备工作环境
第二，分析产品
1.了解产品生产流程。
2.了解产品尺寸要求和来料的各个方面。
3.与客户沟通产品生产中的注意事项。
4.设备使用地点的技术参数
第三，拟定计划。工程师讨论和分析设备计划，包括:
1.设备示意图(总体示意图、部分示意图)
2.组织各部分的简要介绍
3.动作描述
4.设备技术参数
四。方案审核由工程人员组成的审核小组对方案进行审核，包括:
1.设备可行性评估
2.设备成本评估
3.设备生产效率评价
4.各部分的结构可行性评估
动词 （verb的缩写）项目整改纠正项目评审中讨论的问题。
6.客户确定设计方案。设计方案交给客户，客户根据需求确定方案。
七。设计开发工程部安排工程师进行机构设计，制作机器装配图和零件图(零件按国家标准标注)，选择执行元件和电控附件，列出加工零件清单、标准件领用单和作业指导书。
八、机构审核由工程人员组成的审核小组，对设计图纸进行审核，审核内容包括:
(1)机器结构是否合理:功能性(能力和准确性)、稳定性、安全性、人性化(操作方便性)、外观。
(2)设计的机器的生产效率是否满足客户的需求。
(3)机器成本。
(4)机构的各部分应简单，易于调试和维护。
(5)所有零件应尽可能简单，易于加工。
(6)各执行机构的选择是否合理。
九、零件加工和标准件采购
1.零件加工部根据零件图加工机器零件(零件加工必须严格按照零件图、零件精度和加工工艺进行，保证零件精度和加工工艺)。
2.买方应根据标准件清单联系供应商进行标准件的采购检验。采购员根据零件图和标准件清单，对标准件的尺寸精度、加工工艺、型号、安装尺寸进行检验，检验合格后交由库管员保管。
X.机器装配
1.装配部将安排人员对机器进行装配和调试，装配人员根据加工件和标准件清单从仓库领取加工件和标准件。
2.装配人员应严格按照装配图装配机器，并检查各部件和执行机构是否装配正确，各运动部件能否顺利运动，不妨碍各紧固件和接头的连接，以确保紧固到位，连接可靠。
3.工控部安排电气工程师按照操作规程对机器进行配电、编程和调试。
XI。机器调试
装配工根据客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后制作样品，产品质量由客户决定。
十二。包装和交付
1.检查所有紧固件和接头连接，确保它们紧固到位且可靠。2.清洁设备外观，粘贴必要的标志和标签。
3.标明拆分位置，理顺拆分管线，合理拆分设备。
4.必要的保护措施(防锈、防潮)。
5.准备机器备件、操作说明、接线图和其他技术数据。