在铸造过程中，保持铸造温度在一定范围内至关重要。在确定初始铸造温度时，我们需要确保加热过程中坯料不过热，并尽量减少过热反应。锻件的初始铸造温度应适当，因为锻件的初始铸造温度会随着碳含量增加而降低。在确定最终铸造温度时，不仅要保证锻件在结束铸造前具备合适的硬度，还要确保锻件具有良好的组织性能。因此，最终的铸造温度不应过高。
如果温度过高，锻件的晶粒会变粗，铸造后冷却时可能会出现问题。如果温度过低，不仅会导致锻件后期加工硬化，还会导致锻件部分开裂。此外，温度过低还可能导致锻件加工硬化，同时也会导致锻件部分开裂。因此，必须确保锻件的温度在合适的范围内。
铸造温度控制是铸造过程中的一项重要工作。只需按照规定的温度进行铸造，才能保证铸造的正常产量和加工。不同的初始锻件温度和最终锻件温度对不同材料的锻件产生不同的影响。为了获得更好的锻件，在选择最终锻件温度时，应关注温度，避免对锻件造成伤害。只需确保锻件在此温度范围内铸造时的可塑性，才能保证锻件的铸造过程顺利进行。
当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据不同温度区域进行的铸造，针对锻件质量和铸造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。这种温度区域的划分并无严格边界，一般而言，在有再结晶的温度区域的铸造被称为热锻，不加热在室温下的铸造被称为冷锻。
在低温铸造时，锻件的标准改动很小。在700℃以下铸造，氧化皮构成较少，且外表无脱碳现象。因此，只需变形能在成形能范围内，冷锻就能简单地得到很好的标准精度和外表光洁度。只需控制好温度和光滑冷却，700℃以下的温锻也能够取得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，能够铸造形状复杂的大锻件。要获得高标准精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。
由于铸造过程都是在动态下进行的，温度测量和控制通常采用接触式测温仪难以完成。因此，现代工艺技术选择非接触红外测温仪。在选择红外测温仪器时，有许多考虑因素，如低温铸造或冷锻过程中，锻坯外表比较亮光，用一般的红外测温仪很难测试温度。在这种情况下，就应选择短波段抗高反的中低温红外测温仪。如果锻坯外表温度较高，通常处于红热状态，此时可选用短波段的中高温红外测温仪。但此时还需考虑到环境状况，如环境恶劣，就应选择适合的保护装置。
具体的工艺现场都有特定的温度测量和控制标准。建议在技术改造或新线新线建设过程中，选择有经验、实力强的大型红外测温仪供应商现场配合解决问题。