移印技术于20世纪80年代传入中国。由于可以在面积小、表面不平整的产品上印刷，优势明显，从而弥补了丝网印刷的不足，所以近年来发展迅速。随着中国市场的进一步开放，一大批以电子、塑料、礼品、玩具等传统产业为主的外资企业纷纷进入中国，以移印、丝网印刷技术为主的装饰方式获得了超常规的发展。据不完全统计，移印和丝网印刷技术在上述行业的应用已分别达到27%、64%、51%和66%。
移印和丝网印刷技术有相似之处。例如，它对底物具有广泛的适应性；使用的墨水种类很多，大部分可以通用。通过更换夹具和印版，可以非常方便地完成不同产品的印刷。因此，在很多场合，移印和丝网印刷技术是密不可分的。因为这两种技术如此接近，大多数印刷商将移印技术归入丝网印刷领域。到目前为止，还没有专门的机构研究移印技术，市场上也没有机构对移印技术进行详细的调查。与移印企业相关的许多数据不能独立反映移印技术的实际情况。
移印和丝网印刷技术肯定还是有很多区别的，比如油墨的转移过程有明显的区别:印刷机的结构不同；底物的类型也大不相同。其实他们之间的差异远大于相似之处。习惯上将它们捆绑在一起，因为它们面对一个共同的市场。在这个市场上，移印离不开丝印，丝印也离不开移印。很难也没有必要将移印从丝网印刷行业剥离。但是，要想了解移印技术的现状，就不能从丝网印刷行业的角度来看。
目前，我们往往把纸质印刷作为主流印刷，并得到理论界的极大关注。近年来，丝网印刷受到关注，主要是因为它在纸张上的印刷优势。比如用丝网印刷来完成纸张的uv局部上光，珊瑚墨、冰花墨、邹文墨等特殊uV油墨的印刷效果比胶印、柔印更好。一般来说，移印技术不高，在发达国家生产成本高的情况下，继续发展非常困难。所以移印技术向中国这样劳动力成本低的发展中国家转移是必然趋势。目前，除了少数能制造高度自动化移印生产线的企业外，大多数外国企业都将生产基地转移到了中国。这是我们国家的机会， 但是移印技术到底是一个什么样的发展水平？什么是发展？这是我们必须认真研究的课题。
制作盘子
传统印刷是先将原稿上的图文转移到印版表面来实现的。就移印制版而言，凹版制版技术应与腐蚀标签技术相结合。凹版制版技术现在已经发展到电子雕刻和激光技术相结合，酸腐蚀技术已经逐渐被标牌腐蚀所淘汰。但是移印制版仍然停留在古老的工艺上，这与移印技术本身的条件有关。首先移印成本低，使用电子雕刻和激光雕刻成本太高，一般企业难以承受。酸腐蚀的操作工艺容易掌握，成本低。虽然存在严重的环境污染问题，但仍被大多数企业采用。转移印花钢板
移印钢板在移印技术的使用中占据主要地位。一些油盘移印机和16%油杯移印机使用厚度约为15ram的厚钢板。另有77%的油杯移印机使用0.2.5~0.5mm厚度的薄钢板，其制版工艺相同，使用的承印物大致相同。钢板必须具有精细的结构和高的表面光洁度。前者保证腐蚀图文边缘的均匀性，进而保证网点结构的完整性，从而在一定程度上实现印刷图文的裁切清晰度和色彩还原；后者保证了刮墨的清洁度和耐印性。移印机用的厚钢板表面公差较高。过大的表面公差一方面会加速油杯的磨损， 并且还影响另一方面的油墨密封。如果油盘移印机用的钢板要用在油杯移印机上，就要保证较高的表面光洁度和较低的平面度公差。
树脂板
树脂印花应用于移印技术的时间不长，但已经受到重视。树脂版主要是尼龙感光胶，铸在锌版表面，类似于不干胶商标用的树脂版。尼龙的耐磨性非常好，光敏固化后可以用油杯或刮刀反复摩擦。使用树脂版的优点是容易获得极细的网点。印刷精致小物件时，使用树脂版。如果说油杯移印机的制造体现了一个企业的制造水平，那么使用树脂版的移印机的制造难度会更大。毕竟尼龙感光胶是高分子材料。当支撑它的基板的制造精度差时，移印机不容易完成一般的印刷。聚合物材料的表面状态非常精细， 并且稍有瑕疵就会严重影响印刷质量。
制版过程
目前移印钢板的生产主要是用硝酸溶液和加有保护剂的氯化铁溶液进行腐蚀。用于腐蚀的酸有一股臭味，产生的一氧化氮和二氧化氮对人体危害很大。腐蚀钢板的显影大多使用以双氧水为主的化学溶剂，对人体皮肤也有伤害。所以目前在欧洲国家早就禁止了，一直用树脂版或者激光雕刻来制版。有企业用腐蚀锌板的无粉腐蚀机试制成功了腐蚀钢板的方法。这种方法大大减少了环境污染。树脂制版变得更加环保和安全。树脂版用的是尼龙感光胶，可以用酒精显影。随着数字技术的实施， 用数字方法制作移印树脂版不会花太长时间。
移印机新技术
移印机向自动化发展是业内共识。这是提高生产效率，降低成本的根本途径，也是劳动密集型的转移印花技术。