广州市深孔钻加工生产厂家在对4种信号进行频域信号分析时发现，力和扭矩信号在频域中没有明显的谱峰，也无明显的变化规律，只有刀具破损时才有特征频率，所以对力和扭矩信号应用时间序列分析。采用AR对其进行参数估计，得到力的时序的残差方程。
除了切削力载荷，切屑形状对于深孔钻削过程具有重要意义。使用HP-单刃深孔钻，在进给量f=0.04mm时，形成了合适长度的斜螺旋切屑，没有出现不利的带状切屑段。当进给量提高到f=0.1mm时，出现了单个切屑卷，这同样是适合从孔内顺畅排出的切屑类型和形状。
可以采用深孔内排屑方式进行钻削高温合金GH4169，钻头材料选用硬质合金YG813，钻削时排屑顺利。深孔钻削高温合金GH4169材料过程时主要的铁屑时长而短的螺旋状切屑，有利于钻削排屑。钻削参数选取时主轴转速可调整为199 r/min，进给量调整为0.03 mm/r。
其原因之一是由于减少摩擦和良好的抑温性对刀具产生的负面效应会大大减少，从而可以显著延长刀具的使用寿命。原因之二在于人们无需选择和购买大量的冷却润滑液及安装相关设备。另外，实验中发现有刀具破损现象出现在刀尖处，致使不能继续进行钻削，这是因为在钻削中特别是使用YT类硬质合金作为导向块钻削时，导向块受到挤压力、高温环境的作用，YT类与镍基高温合金GH4169中同种元素发生粘结现象，致使钻削过程中刀具磨损严重。
根据相关试验结果显示该试验采用的内排屑深孔钻削，切削容积系数R50时铁屑能够顺利排出，钻削试验时铁屑的分屑形式主要是按照刀齿的宽度进行分解。通过调整钻头切削刃间的相对位置、钻头切屑刃高度和宽度、钻削参数、刀具各角度进行调整可以得到厚而窄的短螺旋切屑。
将进给量进一步提高到f=0.2mm时，显然产生了大量热载荷，切屑颜色出现了明显变化，形状也变得不规则。当把进给量进一步提高到f=0.3mm时，这种现象变得更为突出，切屑不仅卷曲得特别紧密，而且出现了扁平切屑，可以看出，这种切屑很厚。