弯管机生产效率的提高方式：
1、弯管机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能；
2、严禁超负荷使用弯管机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料；
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换；
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调；
5、弯管机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切；
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米；
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人；
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
弯管机工作技术要求有哪些：
1、工作前要认真检查弯管机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料；
2、不要自1人操作弯管机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥；
3、要根据规定的剪板厚度，调整弯管机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料；
4、弯管机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩；
5、弯管机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤；
6、弯管机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩；
7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
结构方面：
1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；
2、床身结构稳固，不易变形；
3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；
4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；
5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
使用情况：
1、电动油泵使用说明书；
2、先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下；
3、根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。