上图中，半自动生产在上图红色虚线处，全自动生产在下图蓝色虚线处。
简介:
从上面的参数监测，你看出上下监测参数的区别了吗？
您的注塑工艺处于什么状态？上型还是下型？
你对注塑过程的主要监控项目是什么？
你监控注射周期吗？你知道它为什么被监控吗？
这里我想说的是，注射周期很重要，我们需要控制。今天，我们一起来分析一下原因。
监控参数:
在我们的注塑过程中，我们需要监控我们注塑的全过程。其中，通过参数结果分布图可以看到各个参数的波动状态。
对比图中的整个参数监测，包括残料的位置，测量后的位置，CT，注射时间，取出时间，压力等等。
从不同生产方式的对比结果来看，我们监测的参数变化较大:周期时间、取出时间、一次压力、压力。而我们的改变点在于操作方式不同，操作者还是机器人。
找到根本原因:
那么，它们是怎样的连锁影响呢？我们分析它。
在上图图，这两种差异是不同的工作方法，这导致了外卖时间的差异。从这个角度来看，拿出时间就是导火索，引发一系列连锁反应，如下图:
监控各种因素的原因:
余料位超过下限:反映螺杆的稳定性和填充状态。如果发现余料位置超过下限，要注意模具是否膨胀，止回阀是否磨损，喷嘴是否泄漏，存放状态。
余料位超过上限:如果余料位超过上限，那么就要更加关注自己的填充状态是否稳定，比如是否出现严重的进胶不平衡，进一步检查热流道是否受热，合模前热流道是否有溢出，热流道是否堵塞。
周期时间:同样的产品，运行时间不同，最终会导致熔体在螺杆中停留时间不同，进而影响粘度和填充状态，甚至导致分解，影响产品强度。特别是对于易分解的原料，如POM、PVC等。，我们应该更加注意。另外，对有色差要求的材料还要注意停留时间。
注射时间监控:确认我们最重要的熔体在型腔内的填充状态是否稳定，避免产品质量的波动。如果注射时间较长，说明填充速度较慢，可能会出现缺料、飘纤等问题。如果注射时间变短，意味着填充速度变快，可能会出现飞边和焦烧。
压力监测:其值反映了螺杆中熔体的粘度状态。如果停留时间过长，熔体在螺杆中的停留时间变长，粘度下降，最终体现为注射压力下降。比如材料温度下降，为了保持一定的注射速度，我们的注射压力必然会上升。换句话说，我们设定的注射压力必须大于我们实际的注射压力。从而避免灌装速度的波动，带来影响产品质量的风险。
监控注入周期的重要性和必要性；
从这个角度来说，为了稳定我们注塑产品的质量，我们需要在控制我们注塑参数的过程中控制我们的注塑周期。尤其是半自动生产，更需要重视。
在注塑过程中，操作者很难拉动门。然而，我们产品的质量更重要。为了更好的稳定生产，能全自动化的必须全自动化，不能全自动化的也要想办法提高经济性，增加机器人等自动化设备。人员成本很高，但自动化值得投资和拥有。