3月30日，“智勇钱塘”2021 AI云生态大会在杭州举行。以“构建智慧城市，赋能数字企业”为主题，5000多位行业、生态伙伴、产业人士齐聚一堂，共同探讨人工智能在智慧城市、数字企业中的应用。
近年来，全球经济波动和企业发展的不确定性，海康机器人深刻认识到制造企业的核心诉求，致力于与众多制造业同仁一起实现“降本增效”和“提质”的智力转型，继续保持VUCA时代的“高速高质量发展”。
生态大会上，海康机器人总裁贾永华以“AI赋能与智能升级”为题发表了主题演讲。他指出，随着人工智能与制造技术的深度融合，制造领域自动化进入蓬勃发展时期，正在向数字化、智能化方向发展。在这种趋势下，海康机器人从感知智能、单体智能和系统智能。三个维度，参与制造新业态建设，助力智能制造。他说，海康机器人以智能硬件为基石，以软技术为核心，打造软硬件结合的双核能力。通过AIoT、智能设备、智能系统的快速响应，提高生产效率和质量，同时加速劳动力素质的转化，构建通用智能系统。这种新的能力和现有的能力融合在一起，渗透更多的场景，为用户带来价值增益。
一个。拥抱新制造业态，三维助力智能制造。
一方面是感性智能。机器视觉作为其中的一部分，强调精细的微目标，要求摄像机具有高精度、高帧率、高信噪比、低延迟，以提供更可靠稳定的图像质量。2019年，海康机器人率先发布了1.51亿台高分辨率相机。在工业制造领域，1.51亿个摄像头可以检测FPD/PCB上的细微缺陷，也适合天文测绘。除了二维感知，三维感知可以测量三维特征，实现多维感知，是后续工业场景中感知智能的重要研究方向。 第二个方面是单体智能。视觉和智能的结合可以帮助机器人实时定位和创建地图，还可以通过纹理感知其位置和姿态，做出判断和决策。结合鲁棒控制算法，能更好地适应未知环境。智能技术与移动机器人本体的结合，实现了动态避障、抗干扰、防滑等更多个性化智能。在感知的基础上，移动机器人可以更好地理解世界，从而适应更复杂的环境，应用于更多的生产领域。 第三，系统智能化。通过智能设备之间的互联，机器人系统和企业系统可以实现多设备、人机混合作业，发挥群体智能，实现作业效率最大化；生产数据相互衔接，物料信息全过程可控可追溯。通过更好地分析和应用数据，数字孪生技术映射物理空间和数字空间，形成新的数据分布。设计、制造、产品三个象限结对，用数字对称，构建产品全生命周期的数据流和自我成长的动态模型，形成价值闭环。
两个。软技术+硬技术打造双核能力
机器视觉硬件产品覆盖30万到1.51亿像素。以1.51亿摄像头为例，可以在实现超高像素的同时支持16位数据输出，更好的呈现色彩变化；攻克万兆网络功耗高的技术难题，发挥万兆网络传输距离远、稳定、性价比高的优势；同时，传感器采用TEC技术主动散热，削弱了成像过程中的噪声，提高了信噪比，创造了更具优势的硬件产品。
全场景移动机器人硬件产品包括潜伏、移位、分叉系列，负载能力覆盖30kg-2T。通过深化迭代，AMR的自重更轻，同时载荷和续航能力不断提升，精品不断打磨；四海当机器人换电站时，100s内可以实现AMR的自动功率交换。，以满足其7*24H操作。
在软技术方面，虚拟机算法平台是Hikon Robot自主研发的机器视觉软件，提供一千多名图形处理操作员和各种交互式开发工具。，支持多种图像采集设备，能够满足定位、测量、识别和检测的要求。开放式VM软件架构为机器视觉算法和应用开发的行业合作伙伴提供了一个易于使用的开发框架，使得可视化应用更加容易。
为移动机器人构建了管理和控制两个系统。与企业上层系统无缝连接，实现智能化管理，同时通过控制系统建立地图模型来实现多机器人之间的复杂任务调度。
通过硬技术和软技术的结合，提高生产物流的自动化程度，有效打破生产过程中的信息孤岛，提高生产效率和产品质量。得益于用户的认可，海康机器人从小规模试用、大规模应用、签订长期战略合作，已经占据了市场的重要份额。
三个。赋能各个环节，提升全厂智能化水平。
智能工厂是智能制造的重要载体之一。其中，原材料的平台化管理通过视觉管理系统进行，保证生产率，提高管理效率，机器视觉系统完成原材料的验收和数据采集；随后，移动机器人系统与电梯等自动化设备相结合，将货物配送到仓库和生产线，机器视觉系统通过检测、识别、定位和引导实现对生产质量的控制。生产离线后，移动机器人系统将生产线、仓库等生产设备与上位系统连接，完成半成品/成品的自动入库和出库， 提高了整个工厂的运行效率，降低了人工成本。通过每个单元、每个环节的智能化，不断提升制造业的智能化能力，实现柔性调配、提质增效。
四个。智能制造深入人心，广泛赋能，见证行业“智”造变革。
海康机器人以AI、IoT等底层硬核技术为支撑，逐步实现功能的落地和场景化应用，赋能3C电子、汽车制造、家电制造、物流行业，以及电子商务、新零售、新能源、社区团购等新商业模式，与客户共创多。
在高自动化的汽车行业,机器视觉可加大装配的准确性和零部件的合格性,提升自动化检测的效率,同时确保质量；移动机器人系统广泛应用于主机厂的冲压、焊装和总装车间等,助力一汽丰田、一汽大众、上汽通用等头部企业推进精益管理和智能制造。 在3C电子行业,机器视觉和自主移动机器人（Adaptive Multi-Rate的缩写）产品在各生产环节中落地应用,包括芯片封测、表面贴装贴片加工,还有定位引导、电阻缺陷检测、对位贴合等3C电子行业常见的生产工艺。柔性智能的移动机器人系统可轻松满足3C行业多品种小批量的快速、透明生产需求。
在新能源行业,机器视觉和自主移动机器人（Adaptive Multi-Rate的缩写）产品助力于电池片检测、生产定位、组件管控,以及产线物料运输、成品运输等环节,大幅提升了全流程智能化以及无人化水平。
制造业的转型升级并非一朝一夕。在智造升级浪潮中,海康机器人期待携手产业上下游伙伴充分开放、协同、连接,一同共创价值,不断成就彼此；希望技术能赋能于客户,赋能于产业；不忘初心,深耕固本,务实笃行,共筑智造生态。